qc管理基礎(chǔ)知識-文庫吧資料
2025-01-31 02:01本頁面
【正文】 與設(shè)定目標(biāo)程序 3 制訂活動計劃程序 4 分析要因程序 5 對策的實施與研討程序 6 確認(rèn)效果程序 7 標(biāo)準(zhǔn)化與管理落實日常的問題【 步驟 1 課題的選定 】◆ 抓住問題① 把握現(xiàn)場存在的問題 4）大家應(yīng)好好學(xué)習(xí) QC小組究竟是一個怎樣的組織，使他們產(chǎn)生興趣， 還應(yīng)學(xué)習(xí)什麼是 QC。 5）形成了良好的氣氛以后，大家可以尋找身邊的共同問題，確定活動 的課題。如人數(shù)過多逐一發(fā)表意見很花時 間，不能發(fā)言的人數(shù)就會增加，大概五至六最合適，人多的 地方可以適當(dāng)分別變成幾個 QC小組。同一工作場所的人具有同樣 的目的，容易達(dá)成一致的想法，其結(jié)果有助于使那里充滿明 朗愉快的氣氛。.改善和發(fā)展企業(yè)的體質(zhì)。.發(fā)揮人的能力、激發(fā)出無限的潛力；▍QC小組相關(guān)知識▍QC小組活動的歷史▍167。QC小組是在第一線工作場所工作的人們持續(xù)的進(jìn)行產(chǎn)Control簡寫，也就是品質(zhì)控制。QC是英文 Quality陣數(shù)據(jù)解析進(jìn)度管理： PDPC、箭條圖解決問題所常用的 QC七工具▍什麼是 QC小組：與 QC七工具的 差異 。與 QC七工具 相輔相成 ；并 不取代 QC七工具； 連續(xù) 8點超過 C區(qū)時 .ABBACCLCLCLUCL二、新 QC七工具淺說新 QC七工具的使用情形，可歸納如下： —— 理清 復(fù)雜因素 間的關(guān)系； —— 系統(tǒng)地 尋求 實現(xiàn)目標(biāo)的 手段 ； —— 從雜亂的語言資料中 汲取信息 ； —— 多角度考察存在的問題 變量關(guān)系 ； —— 預(yù)測 設(shè)計中可能出現(xiàn)的 障礙 和結(jié)果； —— 合理制定 進(jìn)度計劃 ； — 多變量 轉(zhuǎn)化 少變量 數(shù)據(jù)分析；三 .新 QC七工具在品管中的地位： 3等分 ,連續(xù) 15個以上點進(jìn)入最內(nèi)側(cè)一等分中 。 。異常狀態(tài)的判斷標(biāo)準(zhǔn) : 。 R(最大值 最小值 =R)。（見下表）XR管理圖的制作方法 ：（ 45）、收集 100個以上資料和頻率。7）畫控制圖。5）計算控制圖的中心線和上、下 控制界限。： 1）選定質(zhì)量特性； 2）選定控制圖種類； 3）收集數(shù)據(jù)，收集的數(shù)據(jù)個數(shù) 參見下表。控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形。1924年發(fā)明的。確定 極差 R,分組數(shù) K,組間距 h,分組組界 ；2015105SL=130 Sμ=160收集資料，必須是 計量值資料 ；167。6MIN（ SU－ X， Xσ XMAXXMIN N開根號= 10 = 區(qū)間寬度 =h=6)確定區(qū)間的邊界值： 區(qū)間的邊界值要用測定單位的 1\2大小來表示 . 最下邊的區(qū)間下限的邊界值 =最小值 測定單位 = = 2 27)制作頻度表 :8)依據(jù)頻度表求平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差 : 在頻度較多的地方添入 “0”此處的中心值是假設(shè)的平均值 X0； 以 0為基準(zhǔn)，在中心值變大的方向上添入 1， 2， 3… , 在中心值變小的方向上添入 1， 2， 3… 將 F*X的值填入 FX欄，將 FX*X的值填入 FX2欄 。 5)確定區(qū)間寬度： 區(qū)間的寬度是指區(qū)間上側(cè)的邊界值和下側(cè)的邊界值之間的差。： 1)收集數(shù)據(jù)，一般取數(shù)據(jù) N＝ 100個左右，見下表 : 2)查找所有數(shù)據(jù)中的最大值 XMAX和最小值 XMIN XMAX=,XMIN= 3)決定假設(shè)的區(qū)間數(shù) (柱數(shù) ): 把包含最大值和最小值的范圍 ,分成若干個等間隔的區(qū)間 . 區(qū)間數(shù)大體上是數(shù)據(jù)數(shù)的平方根 . 假設(shè)的區(qū)間數(shù) =N開根號 =10，不是整數(shù)的情況下，四舍五入成整數(shù)。心位置，分散的大小以及數(shù)據(jù)和規(guī)格的關(guān) 可以一目了然的看出數(shù)據(jù)的分布形狀，中：斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。于是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？ v表一 泄漏調(diào)查表（人員分類） 二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類） 六、直方圖分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。特性要因圖也是在對原因系列 (要因 )按大骨 ,中骨 ,167。分層的標(biāo)準(zhǔn)；進(jìn)行分層時 ,原則上必須選擇對特性 (結(jié)果 )產(chǎn)生影響的要素作為根據(jù)數(shù)據(jù)所具有的共同點或特點 (如不良的現(xiàn)象或原因等 )把全部 數(shù)據(jù)分成幾組的做法 .：使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層與層 之間差別盡可能大，否則就起不到歸納匯總的作用。五、分層法 不熟悉工作圖 2馬達(dá) 座4 3導(dǎo)板加工取放困難模具 搬運費力尋找資料困難 2導(dǎo)板 隔板1屑料清理費時光線不足2外殼沖剪模托料架不 當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1 導(dǎo) 柱 ,頂 柱阻礙 作 業(yè) 路 線3 馬達(dá)座脫料困難5 固定梢設(shè)置不當(dāng)椎骨作業(yè)員問題 加工困難其它 設(shè)備不當(dāng)沖壓作業(yè)效率低大骨中骨小骨60176。
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