精益生產(chǎn)-班組管理-現(xiàn)場管理-文庫吧資料
2025-01-30 02:29本頁面
【正文】 生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相 近的技術(shù)手段與方法。 木桶理論：劣勢決定優(yōu)勢 兩個(gè)推論： 其一，只有桶壁上的所有木板都足夠高，那木桶才能盛滿水。 “一個(gè)流 ”生產(chǎn)的 8大要點(diǎn) ① 單件流動(dòng) ② 按加工順序排列設(shè)備 ③ 按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) ④ 站立式走動(dòng)作業(yè) ⑤ 培養(yǎng)多能工 ⑥ 使用小型，便宜的設(shè)備 ⑦ “U”型布置 ⑧ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 一個(gè)流生產(chǎn)必須遵循的原則 1）物流同步原則 2）內(nèi)部用戶原則 3）消除浪費(fèi)原則 定 義 自 働 化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止或作業(yè)員主動(dòng)使之停止的能力 支柱二：自 働 化 自働化是一種生產(chǎn)模式，它是發(fā)現(xiàn)并且解決生產(chǎn)質(zhì)量問題的 “ 智能 ”自動(dòng)化。 60/86 正確認(rèn)識(shí)成本和效率 ? 提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)不同 三、一個(gè)流生產(chǎn) 概念 將作業(yè)場地、人員、設(shè)備 (作業(yè)臺(tái) )合理配置 ,使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)每個(gè)工序最多只有一個(gè)制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前 ,沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。 如何認(rèn)識(shí)成本和效率 ? 表面效率和實(shí)際效率根本不同 用力做并沒有效率 ? 在制造現(xiàn)場，員工的動(dòng)作有創(chuàng)造價(jià)值和不創(chuàng)造價(jià)值之分，通過增加勞動(dòng)強(qiáng)度和延長勞動(dòng)時(shí)間的做法并不能提高勞動(dòng)效率。 正確認(rèn)識(shí)成本和效率 ? 整體效率比個(gè)體效率重要的多 “效率 ”提高了，為什么賺不到錢 ? 要?jiǎng)?chuàng)造更多的利潤，除了徹底的消除浪費(fèi)，還要提高效率。 ? 從表面上看，似乎大家都在努力的工作，但實(shí)際上，產(chǎn)品（可售出）只是最慢的人生產(chǎn)的數(shù)量。 需要?jiǎng)觿t動(dòng)，不需要?jiǎng)觿t停效率最高。 ? 聰明是個(gè)聰明人，有天患了感冒，買了一瓶100片的感冒藥， 100元錢。 51/86 實(shí)施一人多序 —多能工作業(yè) ? 確定制造節(jié)拍 ? 確定作業(yè)順序 ? 確定標(biāo)準(zhǔn)手法 ? 少人化 ? 離人化 ? 移動(dòng)式作業(yè) ? 多能工培養(yǎng) ? 動(dòng)作的三不政策：不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不 “ 插秧 ” 二、生產(chǎn)同步化 使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序 之間、工廠之間平衡、均勻、同步的流動(dòng)。 ? 買裸體設(shè)備：只具基本功能、門當(dāng)戶對(duì)、不用巨艦大炮。 47/86 節(jié)拍時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間 =制造一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間 每月產(chǎn)量 每日工作時(shí)間 日產(chǎn)量 = —————— 節(jié)拍時(shí)間 = —————— 每月工作日數(shù) 每日產(chǎn)量 U型布局的操作原則 ? 進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，組成一個(gè)流生產(chǎn)的布局 ? 按工序排布生產(chǎn)線 ? 生產(chǎn)速度的同步化 ? 多工序操作不是多機(jī)器操作 ? 作業(yè)員多能工化 ? 移動(dòng)式作業(yè)方式 ? 機(jī)器設(shè)備小型化 ? 把 U型線連起來，消除孤島 選用適合 U型布局的設(shè)備 ? 三不原則：不落地生根、不寄人籬下、不離群索居。 第三章 精益生產(chǎn)的兩大支柱 支柱一： JIT（準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)） 準(zhǔn)時(shí)化定義 在必要的時(shí)間， 按必要的數(shù)量， 生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) (JIT)三要素 生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)同步化 一個(gè)流生產(chǎn) 一、生產(chǎn)均衡化 指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。 精益生產(chǎn)中的重要理念 精益思想告訴我們 ? 以客戶的需求為中心 ? 把下道工序當(dāng)作我們的客戶 ? 質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)就是零缺陷 ? 工作在現(xiàn)場 ? 態(tài)度決定一切 精益思想告訴我們 ? 精益思想的六大意識(shí) ? 問題意識(shí) ? 效率意識(shí) ? 成本意識(shí) ? 質(zhì)量意識(shí) ? 改善意識(shí) ? 創(chuàng)新意識(shí) 精益思想告訴我們 要做精益生產(chǎn)的英雄，不要做精益生產(chǎn)的烈士！ 精益思想 首先確立一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想 精益生產(chǎn)推進(jìn)給企業(yè)創(chuàng)造的價(jià)值 ? 直接成效 ? 樹立新的價(jià)值觀 ? 培養(yǎng)和發(fā)掘企業(yè)未來所需的人才 精益生產(chǎn)的終極目標(biāo) “ 零浪費(fèi) ” 為精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)，具體表現(xiàn) 在七個(gè)方面： 1.“ 零 ” 轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi) ——多品種混流生產(chǎn)； 2.“ 零 ” 庫存 ——削減庫存； 3.“ 零 ” 浪費(fèi) ——全面成本控制； 4.“ 零 ” 不良 ——高品質(zhì)； 5.“ 零 ” 故障 ——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率； 6.“ 零 ” 停滯 ——快速反應(yīng)、短交期； 7.“ 零 ” 災(zāi)害 ——安全第一。 1985年，美國麻省工學(xué)院組織了 53位專家學(xué)者用 5年的時(shí)間對(duì) 14個(gè)國家的近 90個(gè)汽車裝配廠進(jìn)行了實(shí)地考察，寫成這本書， 書中第一次將豐田方式命名為精益生產(chǎn)。隨著微利時(shí)代來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器 。 精益生產(chǎn)的靈魂是 “ 永無止境的改善 ” 。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消 滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。 生產(chǎn)不良品的浪費(fèi) 任何超過生產(chǎn) 必須的物料供應(yīng) 庫存浪費(fèi) 庫存是百害之首 庫存的危害 ? 增加利息負(fù)擔(dān) ? 占用場地廠房 ? 管理人員增加 ? 入出庫的搬運(yùn) ? 除銹等工作浪費(fèi) ? 長時(shí)間失效的浪費(fèi) 最大的問題：完全掩蓋了工廠里的問題。 加工過程中的浪費(fèi) 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作。 等待的浪費(fèi) 不符合精益生產(chǎn)的 一切物料
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