【正文】 意識(shí)（是使用價(jià)值，而不是原購(gòu)買價(jià)值） 　　整頓：正確的方法（ 3要素、 3定） + 整頓的技術(shù) 　　清掃：責(zé)任化（明確崗位 5S責(zé)任 ）　　清潔：制度化及考核（ 5S時(shí)間）；稽查、競(jìng)爭(zhēng)、獎(jiǎng)罰 　　素養(yǎng)：長(zhǎng)期化（晨會(huì)、禮儀守則 ）p 5S檢查評(píng)價(jià)My Area/My M/C紅牌作戰(zhàn)2. 目視化管理p定義 不管是誰(shuí)都能一看便知正常和異常狀態(tài)。 通過強(qiáng)制規(guī)范員工的行為，改變一個(gè)員工的工作態(tài)度，讓他成為習(xí)慣，到了習(xí)慣化之后，一切事情就會(huì)變的非常自然，順理成章。 安崗正篤n 5S 推進(jìn)原理制度化n 5S推行原理圖 推行 5S應(yīng)經(jīng)歷三個(gè)階段：形式化 — 行事化 — 習(xí)慣化。第一是 “干凈 ”；第二是 “高效 ”第三是 “安全 ”☆ 素養(yǎng)： ◇ 持續(xù)推動(dòng)前 4S以達(dá)到習(xí)慣化 ◇ 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 ◇ 制訂禮儀守則 ◇ 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員更應(yīng)加強(qiáng)） ◇ 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（早會(huì)、早操、禮貌運(yùn)動(dòng)等）　　 目的：　　 ● 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工　　 ● 提高員工文明禮貌水準(zhǔn)　　 ● 營(yíng)造團(tuán)體精神服裝檢查1) 是否穿戴規(guī)定的工作服上崗？2) 服裝是否整潔、干凈？3) 廠牌是否按規(guī)定佩帶整齊，充滿活力？4) 工作服是否穿戴整齊，充滿活力？5) 鞋子是否干凈、無(wú)灰塵？6) 儀表檢查7) 是否儀表整潔，充滿朝氣？8) 是否勤修指甲？9) 是否勤梳理頭發(fā)，不蓬頭垢面？行為規(guī)范檢查1) 是否做到舉止文明，有修養(yǎng)？2) 能否遵守公共場(chǎng)所的規(guī)定？3) 是否做到團(tuán)結(jié)同事，大家友好溝通相處？4) 上下班是否互致問候？5) 是否做到工作齊心協(xié)力，富有團(tuán)隊(duì)精神？6) 是否做到工作守時(shí)，不遲到早退？7) 是否按時(shí)完成各項(xiàng)任務(wù)？8) 是否在現(xiàn)場(chǎng)張貼或懸掛了 5S的標(biāo)語(yǔ)？9) 現(xiàn)場(chǎng)是否有 5S活動(dòng)成果的展示窗或展示欄？? 是否靈活應(yīng)用照相或攝像等手段協(xié)助 5S活動(dòng)的開展？1) 員工是否已經(jīng)養(yǎng)成了遵守各項(xiàng)規(guī)定的習(xí)慣？2) 公司是否經(jīng)常、反復(fù)開展整理、整頓、清掃、清潔活動(dòng)？【基本原理】 心態(tài)變則意識(shí)變，意識(shí)變則行為變， 行為變則性格變，性格變則命運(yùn)變?！　?目的：　　 ● 消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮 　　 ● 穩(wěn)定品質(zhì)　　 ● 減少工業(yè)傷害☆ 清潔：　　 ◇ 將上述 3S制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果?！? 目的： ● 工作場(chǎng)所一目了然 ● 整整齊齊的工作環(huán)境 ● 消除找尋物品的時(shí)間 ● 消除過多的積壓物品Location場(chǎng)所整頓 SEITONMethod方法Indication標(biāo)識(shí)整頓的 “3要素 ” (“3 ELEMENT” FOR SEITON) 場(chǎng)所：指定放置場(chǎng)所，消除尋找（場(chǎng)所編號(hào)，如豐田例）方法：設(shè)計(jì)存放方法，易于取放（先進(jìn)先出）標(biāo)識(shí)：明確物品類別，避免混用（標(biāo)簽、指示牌使用）整頓的 3定 原則：定點(diǎn)：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量（最大量、最小量、訂購(gòu)點(diǎn)）☆ 清掃 :　　 ◇ 將工作場(chǎng)所清掃干凈。追加的 S活動(dòng)Safety(重視安全 )Satisfactory(讓顧客滿意）Smile（保持微笑）Sense（培養(yǎng)悟性）Service（服務(wù)意識(shí)）Simple（力求簡(jiǎn)單化）Style（注重儀表）n 推行 5S的目的和作用目的：通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的安全的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：　　 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件 “ 小事 ” ）　　 遵守規(guī)定的習(xí)慣　　 自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣　　 文明禮貌的習(xí)慣切記： “我們沒有第二次機(jī)會(huì)再建立第一印象 ”n 5S之間的關(guān)系整理整頓、清掃清潔素養(yǎng)素養(yǎng)整理 整頓清潔 清掃5S關(guān)系圖 素養(yǎng)是 5S的核心3S是基本，清潔是關(guān)鍵，素養(yǎng)貫穿始終☆ 整理：　　 ◇ 將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的　　 ◇ 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來(lái)　　 ◇ 不必要的東西要盡快處理掉　　 目的：　　 ● 騰出空間，空間活用　　 ● 防止誤用、誤送　　 ● 塑造清爽的工作場(chǎng)所n 各階段推進(jìn)重點(diǎn)☆ 整頓：　　 ◇ 對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。Sustain 堅(jiān)持 ：（也譯為自律）即堅(jiān)持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。別稱：兩整三清（整理、整頓、清掃、清潔、 清心 ） 五常法（常整理、常整頓、常清掃、常清潔、常素養(yǎng)） 概述另一種說法， 5S是五個(gè)英文單詞的首字母縮寫。 （員工實(shí)際能力提高）人、設(shè)備、企業(yè)的體制最大的改善！n 自主保全 7步驟（ 1~7 Step）學(xué)習(xí)點(diǎn) 熟悉體系的知識(shí)熟悉缺陷的知識(shí)事故 “ 0”706050403020頭手腳學(xué)習(xí) , 行動(dòng) ,保持 !LAK CYCLE304050607080行動(dòng)形態(tài)技能的 (質(zhì)的 ) 缺陷外觀的 (量的 ) 缺陷對(duì)象不合理LOSS “0”不良 “ 0”故障 “ 0”不需品 “ 0”尋找 LOSS”0”活動(dòng)目標(biāo)生產(chǎn)體系品質(zhì)設(shè)備 (PROCESS)環(huán)境重點(diǎn)活動(dòng)對(duì)象0 STEP1STEP2STEP 3STEP4STEP 5STEP6STEP7STEPn 自主保全活動(dòng)圖解第三講 現(xiàn)場(chǎng)目視管理1. 5S概述2. 目視管理技術(shù)3. 現(xiàn)狀差距分析目次n 5S的概念和起源起源： 5S是 5個(gè)日文單詞的首字母縮寫，它源自日本的一種家庭管理方式，起初是針對(duì)場(chǎng)地和物品提出了整理、整頓 2個(gè) S，后來(lái)增加了清掃，稱之為 3S，再往后，企業(yè)將其引入了內(nèi)部管理運(yùn)作，并增加了清潔和素養(yǎng)稱之為 5S，現(xiàn)代企業(yè)因重視安全的需要而增加了安全（英文單詞 Safety），因而稱之為 6S。?設(shè)備方面 → 實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造能夠發(fā)現(xiàn)異常、并能夠解決異常的工作現(xiàn)場(chǎng)。216。TPM 生產(chǎn)維護(hù) 預(yù)防維護(hù)全社展開n TPM 的目標(biāo)“依靠人和設(shè)備的體制改善達(dá)到企業(yè)體制的改善 ”企業(yè)體制改善n TQC與 TPM的區(qū)別點(diǎn)類別目 的管理的對(duì)象完成目的的手段培養(yǎng)人才小組活動(dòng)目 標(biāo)TQC TPM企業(yè)的體質(zhì)改善（業(yè)績(jī)提高 、 構(gòu)筑明亮的工廠）品質(zhì)（ OUTPUT，結(jié)果）設(shè)備（ INPUT，原因）管理體系化（系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、軟件）現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物的理性狀態(tài)的實(shí)現(xiàn)（硬件）管理技術(shù)中心（ QC技法）固有技術(shù)中心（設(shè)備技術(shù)，保全技能）自主性的小組活動(dòng) 編制活動(dòng)和小組活動(dòng)的一體化PPM Order的品質(zhì) 損失 、 浪費(fèi)的徹底排除（ “0” 化）TPM PM ZD G活動(dòng)= + +預(yù)防哲學(xué) 零指向 TQC方式保 全 方 式 分 類保全方式時(shí)間基準(zhǔn)保全方式：定期保全（ Time Based M）狀態(tài)基準(zhǔn)保全方式：預(yù)知保全（ Condition Based M）計(jì)劃保全（ Planned M）非計(jì)劃保全－－－－－－緊急保全（ Unscheduled M） （ Emergency M）預(yù)防保全（ Preventive M）改良保全（ Corrective M）事后保全－－計(jì)劃性地實(shí)施的事后保全（ Breakdown M）注） M： Maintenance顧客滿意 社會(huì)滿意超一流企業(yè)員工滿意生產(chǎn) 質(zhì)量 成本 納期 安全 士氣六大效果個(gè)別改善自主保全專業(yè)保全初期管理質(zhì)量改善環(huán)境改善事務(wù)改善人才培養(yǎng)八大支柱兩大基石 徹底的 5S活動(dòng) 崗位重復(fù)性的小集團(tuán)活動(dòng)向方進(jìn)推n TPM的活動(dòng)體系企業(yè)愿景支柱 1： 為求設(shè)備效率化的個(gè)別改善（個(gè)別改善）支柱 2：建立自主保養(yǎng)體制（自主保養(yǎng)）支柱 3： 建立保養(yǎng)部門之計(jì)劃保養(yǎng)機(jī)制（計(jì)劃保養(yǎng)）支柱 4： 提高操作及保養(yǎng)的技能訓(xùn)練（人才育成）支柱 5： 建立設(shè)備初期管理機(jī)制（設(shè)備保全）支柱 6： 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制（品質(zhì)保全）支柱 7：建立管理間接部門的效率化體制（業(yè)務(wù)改善）支柱 8：建立安全、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制（環(huán)境保全） n TPM的八大支柱n TPM的兩大基石循序漸進(jìn) 從基礎(chǔ)作起基石一： 徹底的 5S活動(dòng)全員參與 從基層作起基石二： 崗位重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng)12個(gè)步驟1. Top Manager 宣布導(dǎo)入 TPM活動(dòng)2. TPM培訓(xùn)和宣傳3. 推進(jìn)組織的決定4. 活動(dòng)方針和目標(biāo)決定5. TPM Master Plan制訂6. 實(shí)施 TPM活動(dòng)7. 徹底的 5S活動(dòng)8. 提案活動(dòng)開展9. 自主保全活動(dòng)開展10. 效益最大化活動(dòng)推進(jìn)11. 活動(dòng)成果總結(jié)12. 自主管理體系的建立n TPM的推進(jìn)步驟216。4. 從 TOP到第一線工作人員的全體人員參加。2. 以生產(chǎn)體系的 LC全體為對(duì)象確立能預(yù)先防止災(zāi)害、不良、故障等一切問題的制度。5. 教給員工管理方法，以小組的自主活動(dòng)推進(jìn) PM。3. 包括設(shè)備的計(jì)劃、使用、保全等全部部門。n TPM 的歷史和發(fā)展n TPM活動(dòng)的定義1. 把最高限度地提高設(shè)備效率為目標(biāo)（綜合效率化）。TPM活動(dòng)程序 187。? 1971年 ,豐田 (TOYATA)汽車公司的供應(yīng)商日本電裝 ,發(fā)揚(yáng)光大了 PM活動(dòng)，首次推出 TPM概念。? 上世紀(jì) 50年代美國(guó)的制造業(yè)首先推行 PM活動(dòng) (預(yù)防保全 )。Running Time (.)40%Minor Stoppages23%Breakdowns16%Setup16%Scrap/Rework5%準(zhǔn)備時(shí)間停機(jī)小中斷運(yùn)行時(shí)間廢品 /返工Running Time (.)85%MinorStoppages5% Breakdowns5% Setup4% Scrap/Rework1%世界級(jí)企業(yè)的 OEE標(biāo)準(zhǔn)多數(shù)企業(yè)的 OEE標(biāo)準(zhǔn)MTBF（ Mean Time Between Failures):平均停止間隔時(shí)間 (或稱為平均無(wú)故障工作時(shí)間）MTTR（ Mean Time To Repair）：平均故障修復(fù)時(shí)間4) 信賴性評(píng)價(jià)和維修技能評(píng)價(jià)n 何謂 TPM？TOTAL 全公司的全公司的 PRODUCTIVE 生產(chǎn)生產(chǎn)MAINTENANCE 維護(hù)維護(hù)由全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)TPM（ Total productive maintenance） 全員生產(chǎn)維護(hù)：全員生產(chǎn)維護(hù)： 是指全體員工通過小組活動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)，其目的是提高生產(chǎn)時(shí)間以充分利用各種資源。 世界級(jí)企業(yè)的全局設(shè)備效率 OEE為 85%或更好。沒有測(cè)量就沒有改善。其原因有 :– 設(shè)備要平緩加速到標(biāo)準(zhǔn)速度 – 烤箱需升溫到設(shè)定溫度 – 去除多余的材料 – 處理相關(guān)原料的短缺 設(shè) 備工 作 時(shí) 間負(fù) 荷 時(shí) 間計(jì)劃損失稼動(dòng)時(shí)間停止損失實(shí) 際稼動(dòng)時(shí)間性能損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損失6大損失① 停工、故障② 換裝 、調(diào)整⑥ 啟 動(dòng) 穩(wěn)定③ 空轉(zhuǎn)、瞬停④ 速 度 降低⑤ 廢品 、返工設(shè)備綜合效率的計(jì)算公式設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 良品率時(shí)間稼動(dòng)率 = 負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間460分 – 60 分 460分 100 =87%100(例 )性能稼動(dòng)率 = 理論節(jié)拍時(shí)間 生產(chǎn)數(shù)量 稼動(dòng)時(shí)間 /個(gè) 400 個(gè) 400分 100 = 50%100(例 )良 品 率 = 加工數(shù)量 – 不良數(shù)量 加工數(shù)量 400個(gè) – 8 個(gè) 400個(gè) 100 = 98%100(例 )(例 ) 100 = %設(shè)備 6大損失和設(shè)備綜合效率相關(guān)圖01 計(jì) 劃 停 機(jī)02 教育、 早會(huì)按照下面給定的數(shù)據(jù)計(jì)算該月份的設(shè)備綜合效率（ OEE）：?良品量： 26640EA?不良量： 420EA?總時(shí)間： 720HR（ 30天）?工廠停產(chǎn)： 9天?工作天數(shù)： 21天（ 30240分）?待料停機(jī)： 60HR（ 3600分）?模具更換 /原料更換： 160次 *11分 /次 =1760分?注塑裝置故障停機(jī)： 6次 /總 920分?模具故障、洗滌，其他故障停機(jī)時(shí)間： 110分?機(jī)械手問題（ ROBOT ERROR）及注塑裝置瞬間停止： 20