塑料成型工藝與模具設(shè)計第20章-文庫吧資料
2025-01-29 15:15本頁面
【正文】 2） 將配好且經(jīng)過脫泡的塑料糊澆入凹模型腔 ，并使整個型腔內(nèi)壁均為糊料濕潤 ， 塑料糊灌滿型腔后應(yīng)停留一段時間 （ 約 15～ 30s；厚制品可適當(dāng)延長 ） ， 待型腔表壁上形成一層膜狀凝膠后 ， 將剩余的塑料糊倒出 。 3. 組成： 聚合物和分散劑 、 稀釋劑 、 膠凝劑 、 穩(wěn)定劑 、填充劑 、 表面活性劑等 。 2. 用途： 采用聚氯乙烯塑料成型中空塑料制品 。 可以利用短切玻璃纖維增強聚酯成型塑料管材 。 生產(chǎn)軸套 、 齒輪坯 、 滑輪 、 轉(zhuǎn)子以及管材等旋轉(zhuǎn)體制品 。 2． 特點 23 離心澆鑄成型 立式設(shè)備：成型軸向尺寸大的制品 。 4） 設(shè)備投資較高 ， 模具一般使用鋼材 。 2） 殘余內(nèi)應(yīng)力較大 。 2． 典型工藝過程 靜態(tài)澆注成型 22 將液態(tài)原料澆入旋轉(zhuǎn)運動的模具中 ， 利用離心力迫使液態(tài)原料充滿旋轉(zhuǎn)體模腔并固化成為制品 。 聚己內(nèi)酰胺 的后處理工藝： 將脫模后的制品置于 150～ 160℃ 的機油中保溫 2h， 與油一起冷卻至室溫后放入水中煮沸 24h，然后再緩冷到室溫 。 2． 典型工藝過程 靜態(tài)澆注成型 21 （ 4） 后處理 目的 ：消除制品中的殘余應(yīng)力 。 20 （ 3） 澆鑄成型 操作方法 ： 將液態(tài)原料中添加硬化劑后 ， 通過澆口澆入已經(jīng)涂拭脫模劑的模腔 ， 可在模腔內(nèi)通過交聯(lián)反應(yīng)固化 。 2． 典型工藝過程 19 靜態(tài)澆注成型 2． 典型工藝過程 （ 2） 成型準(zhǔn)備 包括清洗模具 涂拭脫模劑 安放嵌件 預(yù)熱模具等 （ 3） 澆鑄成型 概念 ：澆鑄成型指將液態(tài)原料澆入模腔 ， 并使其通過聚合或交聯(lián)反應(yīng)固化成為制品的過程 。 靜態(tài)澆注成型 1． 用途 (1)液態(tài)原料配制 由雙 A型環(huán)氧樹酯和硬化劑及填料通過交聯(lián)反應(yīng)固化為制品 。 基本概念 17 將液態(tài)原料澆入靜置的模具 ， 使其完成聚合或交聯(lián)反應(yīng)并按模腔形狀和尺寸固化成為塑料制品的方法 。 缺點： 成型周期長 、 生產(chǎn)效率低 、 制品尺寸精度較差 。 液態(tài)原料： 聚合物溶液 、 單體經(jīng)初聚或縮聚而成的漿料 、 單體與聚合物形成的混合溶液 。 3． 特點 不飽和聚酯樹脂 、 環(huán)氧樹脂等； 在固化時產(chǎn)生揮發(fā)性副產(chǎn)物的樹脂； 固化溫度在常溫或加熱狀態(tài)下的成型 。 2． 工藝過程 13 低壓成型 4． 用途 可以生產(chǎn)大型層壓制品 ， 不需大型壓力設(shè)備 。 3． 管材的高壓成型 高壓成型 12 接觸法 ， 又稱為涂敷法 、 裱糊法或手糊法 。 對于硬化速度很慢的環(huán)氧酚醛層壓板 ， 后烘是必不可少的工序 。 （ 4） 切邊 對層壓制品脫模之后帶有的毛邊予以切除 。 （ 2） 裝機熱壓 將疊裝好的層壓單元推入層壓設(shè)備的工作空
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