塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)第20章(文件)
【正文】 適當(dāng)延長(zhǎng) ） ， 待型腔表壁上形成一層膜狀凝膠后 ， 將剩余的塑料糊倒出 。 在此過(guò)程中 ， 凝膠中的液相部分不斷揮發(fā) ， 而固相中的聚合物顆粒間距逐漸縮小并向連續(xù)狀態(tài)轉(zhuǎn)變 。 圖 202 浸涂成型示意圖 1－凸模 2－塑料糊 原理 29 將加熱到一定溫度的模具放入到塑料粉末中 ， 使其接觸的塑料粉末熔融并粘附在模具上而成為塑料制品 。 ? 制品厚度比中空吹塑均勻 ， ? 內(nèi)部很少殘余應(yīng)力 ， 不容易出現(xiàn)變形或凹陷等缺陷 。 燒結(jié)成型 35 纏繞成型與噴射成型 36 用浸有樹(shù)脂的玻璃纖維 （ 或織物 ） 在型模上作規(guī)律性纏繞后 ， 通過(guò)加熱使纏繞物按照模具外形固化 ， 然后脫取獲得制品 。 3． 用途 （ 1） 濕法纏繞成型： 將玻璃纖維 （ 或織物 ）經(jīng)樹(shù)脂浴槽浸漬后 ， 在模具上進(jìn)行纏繞成型 。 4． 分類 39 將玻璃粗紗切割后與樹(shù)脂同時(shí)送入噴槍進(jìn)行混合 ， 通過(guò)噴槍壓力可將混合物迅速噴射到模具型面 ，直到其粘附厚度達(dá)到預(yù)定數(shù)值； 對(duì)型面上粘附的混合物進(jìn)行滾軋以趕走空氣并壓平其表面； 在室溫或加熱條件下對(duì)其固 化 ， 再經(jīng)脫模便可獲得制品 。 10％ )、 質(zhì)地均勻純凈 ， 無(wú)殘余應(yīng)力 、 光亮度好 、高度透明 ， 2） 生產(chǎn)速度慢 ， 需用大量溶劑 ， 成本較高 。 、 鑄塑成型的特點(diǎn) 。 適于流涎成型的塑料品種： 三醋酸纖維素 、 聚乙烯醇 、 氯乙烯 醋酸乙烯共聚物 、 四氟乙烯 乙烯共聚物和聚碳酸酯等 ， 其中以三醋酸纖維素流涎薄膜產(chǎn)量最大 。 2． 用途 40 流涎成型 41 使用塑料溶液作為原材料 ， 混合均勻并進(jìn)行過(guò)濾和脫除空氣后 ， 經(jīng)口模流涎到鋼帶或轉(zhuǎn)筒表面 ，再進(jìn)行干燥處理后即可得到 塑料薄膜 。 4． 分類 38 （ 2） 干法纏繞成型： 將玻璃纖維 （ 或織物 ）事先經(jīng)過(guò)預(yù)浸和干燥 ， 而后在模具上進(jìn)行纏繞成型 。 2） 易實(shí)現(xiàn)纏繞機(jī)械化 、 自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)控制 。 旋轉(zhuǎn)成型 2． 特點(diǎn) 33 燒結(jié)成型 34 ： 首先將松散的粉狀物料用壓力機(jī)在模內(nèi)進(jìn)行冷壓預(yù)成型 ， 然后將型坯置于燒結(jié)爐中加熱到塑料的熔融溫度并保溫 ， 使其熔結(jié)成密實(shí)的整體 ， 再經(jīng)冷卻而成制品 。 圖 203沸騰浸漬法 1－壓縮空氣 2－配管 3－塑料粉末 4－多孔板 粉末浸涂 1． 原理 30 旋轉(zhuǎn)成型 31 首先將成型物料裝入既可以自轉(zhuǎn)又可以公轉(zhuǎn)的模具中； 然后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)成型設(shè)備和加熱裝置 ， 使物料在旋轉(zhuǎn)和加熱過(guò)程中熔融塑化 ， 并依靠重力作用粘附在模腔表壁 ， 待冷卻定型后 ， 便可從模內(nèi)脫取制品 。 此過(guò)程中 ， 凝膠中的液相將全部揮發(fā) ， 聚合物顆粒將完全粘結(jié)在一起形成十分均勻的單一連續(xù)固相 。 4． 工藝過(guò)程 27 3)將凹模及形成的凝膠一起加熱并保溫 （ 即熱處理 ） ， 促使附著在型腔表壁上的凝膠發(fā)生 “ 膠凝 ”
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