【正文】 使輸出對(duì)流量太小 ? 對(duì)于壓力補(bǔ)償變量泵 ,可能是控制變量特性的彈簧沒調(diào)好 ,調(diào)壓機(jī)構(gòu)故障等 ? 液壓系統(tǒng)其它元件故障 ? 電機(jī)的轉(zhuǎn)向不對(duì) 液壓泵維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 泵噪音大壓力波動(dòng)大原因分析： ? 泵油管吸進(jìn)空氣 ,造成噪音大壓力波動(dòng)大 ? 伺服活塞與變量活塞運(yùn)動(dòng)不靈活 ,出現(xiàn)偶爾或經(jīng)常性的壓力波動(dòng) ? 對(duì)于變量泵 ,可能是由于變量機(jī)構(gòu)的偏角太小 ,使流量太小 ,內(nèi)泄漏相對(duì)增大 ,不能連續(xù)供油 ,流量脈動(dòng) ,引起壓力脈動(dòng) ? 柱塞球頭與滑靴配合松動(dòng) 液壓泵維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 泵發(fā)熱油液溫升過高 ? 泵柱塞與缸體孔 .配油盤與缸體結(jié)合面之間因磨損和拉傷 ,導(dǎo)致內(nèi)泄漏增大 ,轉(zhuǎn)化為熱能造成溫升 ? 泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)副嚴(yán)重磨損拉毛 ? 油液的粘度過大 ,油箱容積過小 ,油泵或系統(tǒng)泄漏過大 ? 泵軸承磨損或泵與電機(jī)聯(lián)軸器同心度不夠 液壓泵維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 油泵泄漏管泄漏嚴(yán)重 ? 缸體與配油盤 .柱塞與缸體孔等零件因嚴(yán)重磨損 ,導(dǎo)致內(nèi)泄漏增大 ? 變量活塞或伺服活塞磨損導(dǎo)致泄漏 ? 調(diào)壓機(jī)構(gòu)故障 液壓泵維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 柱塞泵裝配 ? 裝配前 ,再次檢查待裝配零件并作好記錄 ? 清除各個(gè)部位特別是尖角部位的毛刺 ? 裝配前仔細(xì)清洗各零件 ? 裝配時(shí)力戒敲打 ,須敲打時(shí)不能用榔頭敲打零件 ,要通過中間物 ? 裝配時(shí)要謹(jǐn)防定心彈簧的鋼球脫落 ? 泵體與配油盤的接合面上有一定位銷 , 應(yīng)注意定位銷對(duì)泵體上銷軸的正確位置 液壓泵維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 軸向柱塞泵的安裝 ? 可用支座或法蘭安裝 ,泵和電機(jī)應(yīng)有共同的基礎(chǔ)支座 ,法蘭和基礎(chǔ)都應(yīng)有足夠的鋼性 ,以免油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng) 。 柱塞軸線平行或傾斜于缸體的軸線 密閉容積：柱塞和缸體配合而成 變量原理： γ 大小變化，流量大小 γ 方向變化，輸油方向變化 雙向變量泵 液壓泵維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 柱塞泵 —— 斜盤式軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu) 液壓泵維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 液壓泵維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 液壓泵維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 柱塞泵 —— 斜盤式軸向柱塞泵主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 柱塞頭部結(jié)構(gòu) 球形頭部 — 和斜盤接觸為點(diǎn)接觸，接觸應(yīng)大，易磨損。 ? CBB型齒輪泵前蓋上裝在長(zhǎng)軸上的油封 ,其外端面應(yīng)與法蘭平齊 ,不可打入太深 ,以免堵塞泄漏通道 ,造成困油 ,導(dǎo)致油封處泄漏 。 液壓泵維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 前后蓋 前后蓋主要是裝配后與齒輪滑動(dòng)的接觸端面的磨損與拉傷 ,如磨損和拉傷不嚴(yán)重 ,可以研磨端面修復(fù) .磨損拉傷嚴(yán)重 ,可在平面磨床上磨去端面上之溝痕 .但此時(shí) ,困油卸荷槽的深度變淺 ,對(duì)消除閉死容積的困油不力 。 ? 齒輪泵應(yīng)通過撓性聯(lián)軸器與電機(jī)相連 ,以免單邊受力 ,容易造成齒輪泵泵軸彎曲 .單邊磨損和泵軸油耗失效 液壓泵維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 齒輪泵的修理 齒輪泵使用較長(zhǎng)時(shí)間后 ,齒輪各相對(duì)滑動(dòng)面會(huì)產(chǎn)生磨損和刮傷 .端面的磨損導(dǎo)致軸向間隙增大 ,齒輪圓的磨損導(dǎo)致徑向間隙增大 ,齒形的磨損噪聲增大 。 ? 油溫太高 ,溫升使油液的粘度降低 ,內(nèi)泄漏增大使輸出流量減少 。 ? 齒輪端面與前后蓋之間的滑動(dòng)結(jié)合面嚴(yán)重拉傷產(chǎn)生的內(nèi)泄漏太大 ,導(dǎo)致輸出流量減少 。 ? ? 液壓泵維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 其它原因產(chǎn)生的噪音 ? ? ? ,誤認(rèn)為油泵噪音 液壓泵維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 壓力波動(dòng)大 .振動(dòng) 對(duì)齒輪泵而言 ,噪音大 ,壓力波動(dòng)大并伴有振動(dòng)的現(xiàn)象往往同時(shí)發(fā)生 ,同時(shí)消失 ,因此上述噪音大的原因 ,也為壓力波動(dòng)大 ,振動(dòng)大的原因 ,可參照處理。 液壓泵維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 外嚙合齒輪泵的工作原理 兩齒輪的輪齒逐漸退出嚙合處，工作容積逐漸增大，形成局部真空，使油箱的油液在大氣壓力作用下經(jīng)吸油口進(jìn)入，故為吸油腔； 兩齒輪的輪齒逐漸進(jìn)入嚙合處，工作容積逐漸減小，形成局部壓力，油液被擠壓并經(jīng)壓油口壓出，故為壓油腔。 e．引起泵出故障的外界因素，還包括操作者的技術(shù)水平，如對(duì)液壓傳動(dòng)缺少應(yīng)有的基本知識(shí)，這一點(diǎn)尤為重要。 c．泵的安裝。 液壓泵維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ②外界因素引起的故障 由外界因素引起的故障歸納起來有： a．油液。但是，在尚未明確故障原因時(shí)，尤其是對(duì)新的或使用時(shí)間不長(zhǎng)的設(shè)備，在進(jìn)行液壓泵的故障診斷時(shí)，一定要把這個(gè)問題放到后面考慮。這樣，在制造泵時(shí)，就要求加工精度、裝配精度和接觸剛度等符合技術(shù)要求。 系統(tǒng)的速度調(diào)試應(yīng)逐個(gè)回路進(jìn)行，在調(diào)試一個(gè)回路時(shí)，其余回路應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；單個(gè)回路開始調(diào)試時(shí)，電磁換向閥宜用手動(dòng)操作。要求泵殼溫度 不超過 70℃ ，泵軸頸及泵體各結(jié)合面應(yīng)無漏油及異常的振動(dòng)和噪聲；變量泵，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 泵站調(diào)試包括以下內(nèi)容： ? 泵站啟動(dòng)聯(lián)鎖條件調(diào)試 ? 泵站壓力調(diào)定 ? 液位聯(lián)鎖裝置的調(diào)試 ? 溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)試 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 系統(tǒng)調(diào)試 分為 壓力調(diào)試 和 流量調(diào)試 兩種 ? 系統(tǒng)的壓力調(diào)試應(yīng)從從壓力調(diào)定值最高的主溢流閥開始，逐次調(diào)整每個(gè)分支回路的各種壓力閥。 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 ? 調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn) 系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)按泵站調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試（包括壓力和流量即執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度調(diào)節(jié)）順序進(jìn)行，各種調(diào)試項(xiàng)目，均由部分到系統(tǒng)整體逐項(xiàng)進(jìn)行 在系統(tǒng)調(diào)試過程中所有元件和管道應(yīng)不漏油和異常振動(dòng)，所有聯(lián)鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、可靠。 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 壓力試驗(yàn) ? 工作壓力低于 16Mpa的系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 ；工作壓力高于 16Mpa的系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍 ? 試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)要穩(wěn)壓 2～ 3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓 10分鐘，然后在降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。 ? 冷卻器安裝時(shí)，要注意進(jìn)出油口、進(jìn)出水口的方向，防止裝錯(cuò)或裝反；事先必須通過耐壓試驗(yàn)。 ? 過濾器安裝前應(yīng)核對(duì)通流能力和過濾精度，注意油流方向應(yīng)和過濾器殼體上標(biāo)明的方向一致，防止濾芯打破，污染系統(tǒng)。 ? 有特殊安裝要求的液壓閥（如部分伺服閥），應(yīng)按照說明書嚴(yán)格執(zhí)行安裝順序和安裝要求。 ? 板式閥內(nèi)元件安裝時(shí)，要檢查各油口的密封圈是否漏裝或脫落，是否突出安裝平面并有一定的壓縮余量，各種規(guī)格同一平面上的密封圈突出量是否一致，安裝 O形圈的溝槽是否損傷，安裝面上是否碰傷等。 ? 活塞桿軸線與兩端的安裝基面平行度誤差不得大于 。 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 液壓元件安裝技術(shù)規(guī)范 油泵和液壓馬達(dá)的安裝 ? 泵軸與電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸同軸度應(yīng)在 ，二者軸線傾角不大于 1度 ? 泵的旋向正確，泵與液壓馬達(dá)的進(jìn)出油口不得接反 ? 泵與馬達(dá)支架或底板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止產(chǎn)生振動(dòng) ? 泵的吸油高度應(yīng)不超過使用說明書中的規(guī)定 ? 泵吸油管不得漏氣，以免空氣進(jìn)入系統(tǒng)，產(chǎn)生振動(dòng)和噪音 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 液壓缸的安裝 ? 液壓缸安裝時(shí)檢查活塞桿是否彎曲 ? 液壓缸與連接機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌道平行。 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 ? 液壓元件安裝的安裝技術(shù)要求 液壓元件 安裝前 的檢查要求 液壓元件外觀檢查與要求 ? 液壓備件的型號(hào)、規(guī)格、安裝尺寸必須與原件一致，應(yīng)有出廠合格證書或修復(fù)檢測(cè)合格證書 ? 查明液壓元件保管期限是否過長(zhǎng)，若過長(zhǎng)要注意元件內(nèi)部密封件及零部件的老化程度 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 ? 元件的附件、配件應(yīng)完整無損，密封件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求 ? 板式連接元件、閥安裝底板的連接平面應(yīng)平整，其溝槽不應(yīng)有飛邊、毛刺、棱角，不許磕碰凸痕 ? 螺紋棱角件的聯(lián)接口處不準(zhǔn)有毛刺和磕碰凸痕 ? 檢查油口道內(nèi)是否清潔，元件內(nèi)部不準(zhǔn)有銹蝕 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 ? 外觀檢查與要求 ： 管子和接頭 檢查管子的通徑、壁厚和接頭的型號(hào)規(guī)格及加工質(zhì)量都要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有下列情況之一者，不準(zhǔn)使用： ? 內(nèi)外壁面已腐蝕或已顯著變色； ? 有傷口裂痕； ? 表面凹入管子壁厚的 15%以上； ? 表面有離層或結(jié)疤 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 所用接頭（包括軟管接頭）若有下列情況之一者，不準(zhǔn)使用： ? 螺紋和 O形圈溝槽棱角有傷痕、毛刺、斷絲扣等； ? 接頭體和螺帽配合松動(dòng)和卡澀 液壓系統(tǒng)維修技術(shù)要求 ? 液壓元件的拆洗與測(cè)試 系統(tǒng)中安裝的液壓元件如在運(yùn)輸中或庫存時(shí)不慎以致內(nèi)部受污染，或庫存時(shí)間過長(zhǎng)密封件自然老化，勢(shì)將造成系統(tǒng)故障，因此，在元件安裝前應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行拆洗。 ? 液壓元件在拆卸前應(yīng)先使所在油路控制的機(jī)械設(shè)備處于安全狀態(tài)，然后切斷壓