【正文】 出速度 .H I N G E C O V E R 端變形方向T O P C O V E R 裝 H I N G E C O V E R 端縮水改善節(jié)流閥 , 控制節(jié)流閥進膠量及合膠位置 尺寸變化T / P B T N 孔位縮水 增加主射段速度 變形 ( H O O K 端 )HOOK 端尺寸偏大 加大射出與保壓切換位置 T / P B T N 孔位處縮水B A S E 水口處冷料 降低水口進膠處射出速度及熱膠道熱嘴溫度( 注意熱嘴與熱板溫度協(xié)調(diào) )太慢後面膠量注射不進結(jié)合線明顯結(jié)合線位置偏移 利用熱膠道升高降低控制 包風包風 . 發(fā)亮 利用熱膠道溫度盡量將結(jié)合處移至頂針上或排氣塊上缺料 . 縮水 ( 結(jié)合處 )L C D B E Z E L 絲印部位結(jié)合線明顯利用熱膠道及節(jié)流閥將結(jié)合線移至排氣塊上 絲印部位邊側(cè)縮水水口處氣紋 提升模溫 , 降低水口處進膠速度 . 尺寸 . 色差成型不良及改善對策實例 1 COVER 主要就是裝 HINGE COVER 端縮水 . 適當加大進料量 ,加快射出速度第三段 ,因 HINGE 處膠澕 ,快速難易充飽模 ,固最后一段用慢速 ,關(guān)於晃動和變形 ,晃動成型條件 ,方面第三段位置太多 ,導致模具溫度太低導 致晃動 ,變形可用模溫控前模和后模溫度之差在 10150C之間最佳 . 此兩處縮水 成型不良及改善對策實例 2 COVER 裝 HINGE COVER 處縮水 ,在生產(chǎn)中適當延長保壓時間 , 加大保壓壓力 ,另外還可用調(diào)節(jié)流閥方法控制 ,進膠量方便更多 ,但應(yīng)注意尺 寸的變化 .還有裝 T/P BTN 處縮水適當增加注射速度 ,燒白 ,也是用調(diào)節(jié)流 閥控制進膠多少 . 易縮水 成型不良及改善對策實例 3 ,包風 ,冷膠出現(xiàn)較多 ,前兩者可用溫控器溫度結(jié)合線位置 ,盡 量調(diào)的跑到頂針上和排氣槽上 ,后者也是用熱膠道溫度控制 . 結(jié)合線 成型不良及改善對策實例 4 BEZEL產(chǎn)品易變形 ,結(jié)合線明顯 ,水口處氣紋 ,針對變形可用模溫控制 , 模高 ,后模低 ,讓它向公模變 ,結(jié)合線用調(diào)節(jié)流閥控制 ,進膠量多少和快 慢 ,溫控器 ,溫度控制 ,氣紋調(diào)第一段射出速度 ,適當給予降慢 ,提高模溫 . 第 五 篇 :工業(yè)安全 目錄 急救守則 生產(chǎn)作業(yè)安全規(guī)范 架模作業(yè)安全規(guī)范 電器安全守則 安全衛(wèi)生工作守則 機械操作安全工作守則 消防安全知識 ： (1)救命。背壓過小時料管內(nèi)原料則壓縮不緊導致空氣熔入產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡料花 . 注射壓力與保壓壓力 注塑參數(shù)設(shè)定 3 注射壓力指螺桿頭部 ,注射時所建立的熔體壓強如果設(shè)定過低全導致模腔壓力熔體不能充滿模腔 ,調(diào)整過大 ,會導致制件溢邊 ,脹模不良良 ,而且還會造成壓力波動系統(tǒng)過載 . 保壓壓力是在熔體在模腔內(nèi)邊冷卻過收縮時 ,繼續(xù)維持熔體流動充制品所需的膠量 ,保壓過在產(chǎn)品則會出現(xiàn)毛邊脹模 .反之 ,產(chǎn)品則縮水缺料 ,保壓壓力直接影響到制件的收縮率及制件尺寸 . 注射料管溫茺設(shè)定及模具溫度設(shè)定 注塑參數(shù)設(shè)定 4 料管溫茺設(shè)定一般取決於使用原料熔密溫度 ,一般每段溫度在相差 10186。要及到塑膠的都多專門術(shù)語 ,在成型缺陷方面機臺模具和塑膠材方面都有著它們自己專用的語言 : 1. 縮水 :產(chǎn)品沒有鉋模 ,造成產(chǎn)品表面有凹陷 ,縮水一般出現(xiàn)在肉厚不均的地方 . :產(chǎn)品因劑不足導致產(chǎn)品沒有定滿型腔 ,使產(chǎn)品有 :在注射程中產(chǎn)品上反應(yīng)出有多佘的塑料 ,一般出現(xiàn)在合模線和一些滑塊連接 ,處披鋒所造成的原因很多 ,壓力過大 .模具結(jié)構(gòu)缺陷 ,合模到位 . :產(chǎn)品在由於進膠不均勻造成產(chǎn)品上密度不勻所形成的 ,它有一種變形方向 ( s形 d晃動變形 ) 5. 拉白 :在成型時產(chǎn)品因鉋?；蛎撃Ｐ倍炔粔蚨斐傻睦滓话惆l(fā)生在工線和柱子上 . 6. 燒白 :因排氣不順而造成產(chǎn)品困氣使局部過熱而造成產(chǎn)品根部發(fā)白現(xiàn)象 ,稱之為燒白 ,可以適當增加排氣射速改善 . 成型專業(yè)術(shù)語名詞解釋 2 7. 內(nèi)應(yīng)力 :在塑膠產(chǎn)品中 ,各處局部應(yīng)力狀態(tài)是不同的 ,產(chǎn)品的變形程度決定於應(yīng)力的分布 ,如果產(chǎn)品在冷卻時 ,存在溫度梯度 ,則這類應(yīng)力稱為成型應(yīng)力 ,注塑產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力包括兩種 ,一種是產(chǎn)品成型應(yīng)力 ,另一種是溫度應(yīng)力 . 8. 凹陷 (縮水 ):指塑膠產(chǎn)品在成型中成型條件設(shè)定不恰當或一些肉比較厚的地方有明顯凹陷 ,此類主要發(fā)生在肉厚不均或離進膠點太遠的部位 . 成型專業(yè)術(shù)語名詞解釋 3 9. 暗斑 :指因為塑化不均勻 ,制品中留有未熔化料粒 ,從外觀上看呈暗斑痕 ,有時是因料中有異物 ,或來自模具上的灰塵 ,在充模時 ,模內(nèi)完全被壓縮溫度升高而燒傷聚合物 ,多在於熔合縫處發(fā)生此類缺陷 . 10. 銀紋 :在充模時 ,波前峰析出揮發(fā)性氣體 ,這些氣體往往是受熱分解出來的 ,氣體分布在制品表面 ,就留下銀紋 ,這些銀紋常形成“ √ ”字形 ,尖端背向澆口 . 11. MFI值 :指塑料經(jīng)過溫度熔化後受壓力在一定時間內(nèi)的塑料流動指數(shù) ,一般單位為克 /10分鐘 . 12. 熔合縫（結(jié)合線） :當制品采用多澆口有孔嵌件或設(shè)計的制品厚度不均時熔體在模內(nèi)發(fā)生兩個方向以上的流動在兩股料流的江處就形成接合線．它可以從熔體溫度一模具溫度充模速度，注射壓力等方面改善． 成型專業(yè)術(shù)語名詞解釋 4 13. 翹曲（變形 ):因原料內(nèi)分子運動產(chǎn)生收縮不一，瓟從而使內(nèi)應(yīng)力不均造成翹曲．制品內(nèi)冷卻不均勻，也發(fā)生翹曲，多為溫度應(yīng)力引起，它可以從適當降低熔和模具溫度加快注射束度，增大注射壓力延長保壓時間等於面著手改善． 14. 溢邊（毛邊 ):溢邊是充模時體料流從模具分型面中溢出，冷卻後形成毛邊，它可能是因注塑機的合模力，模具結(jié)構(gòu)不當，成型條件不形成． 15. 銀紋（氣紋） :在充模時波前峰分解出揮發(fā)性氣體，這些氣體往往是由物料受熱分解出來的氣體分布在制品表面，就留下銀紋，它可以提長模溫穩(wěn)定噴嘴溫度，成型條件適當細整方面改善． 注射量的設(shè)定 注塑參數(shù)設(shè)定 1 注射量指注射螺桿在注射時向模具內(nèi)所注射的物料熔體量 ,設(shè)定注射量時必須充分地滿足制品及其澆注系統(tǒng)所用料的總量 ,必須小於所用注塑機的理論注射容積 。 2 . 注射容量比率和成型生產(chǎn)量變化依靠一定利用類型模具和成型條件。料管溫度越高時 ,色差 a值大偏紅 , b值大偏黃 ,L值小偏暗 .但在成型過程中也有相對特殊的例子 ,因此在成型時還應(yīng) 以模溫來配此進行調(diào)詴色差問題 .模溫越高 L值變?yōu)樨?變暗 ,a,b變化不大 . . 通常來講 ,色差與烘料溫度也有較為直接的聯(lián)系 : 塑膠原料色差 二 如 PC/PA透明料 ,烘料溫度過高及時間過長 ,則顏色會變黃或變黑 ,成型後之產(chǎn)品透明度變差 . 如 ABS料 ,烘料溫度過高或時間過長 ,則會導致產(chǎn)品變黃以及性變差等 . 因此我們在成型產(chǎn)品前一定要在開機前 34小時將原料預(yù)烘至干燥而不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤 ,以免導致產(chǎn)品色差跑掉而不良 . 但在成型時料管溫度過高則會出現(xiàn)一些相應(yīng)品質(zhì)問題 ,如產(chǎn)品性能變差 ,產(chǎn)品包風 (排氣不良 )等等 .因此我們在成型時產(chǎn)品色差主要來源於原料來料問題 ,成型方法控制只能起到輔助的作用 . 常用塑膠簡介 一 .PC料 PC塑料俗稱為防彈玻離膠 ,具有良好的韌性及耐衝擊度 ,此類原料吸溫性較強 ,所以生產(chǎn)前的干燥溫度較高1000C1200C烘烤 4H8H,原料未充分干燥會使產(chǎn)品機械性能變劣導致產(chǎn)品破裂 ,另 PC透明本色原料 ,如烘烤溫度過高或烘烤時間過久 ,還會導致原料出現(xiàn)顏色變黃現(xiàn)象 ,料管的溫度使用范圍一般在 的要求比較高 ,模溫過低會導致塑膠流動性較差 ,產(chǎn)品不易飽模 ,外觀品質(zhì)難以達到要求 ,也會導致日後產(chǎn)品破裂及衝擊強度降低 ,但模溫使用太高時 ,產(chǎn)口不能很快冷卻 ,脫模困難 ,容易翹曲 ,內(nèi)部筋位還會粘在公模內(nèi) ,為改善此現(xiàn)象 ,必頇延長 CYCLETIME(成型周期 ),影響生產(chǎn)效率 . 常用塑膠簡介 二 .ABS料 ABS塑料是丙烯酸 ,丁二烯 .苯二烯三元共聚物 ,無毒 ,微黃色 ,是非結(jié)晶合物 ,具有較好的綜合性能 ,有良好的機械強度 ,和一定的耐磨性 .耐水性 .具有穩(wěn)定的化學性能和穩(wěn)定性 .其具有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性 .成型后塑件具有良好的光澤 .此種原料生產(chǎn)前需預(yù)先干燥 .700C800C烘烤 23小時後方可開機射出 ,否則易出現(xiàn)料花現(xiàn)象 .ABS塑料一般料管使用溫度為 1950C2200C(阻燃級一般為 1700C1900C).此類塑料因含有橡膠成份 ,過高的成型溫度並不會使流動性增加 .相反會引起橡膠分解流動性降低 ,如料管溫度尾部太高 ,還會使原料硬化結(jié)塊 ,導致螺桿加不上料 ,生產(chǎn)此原料時一般不適使用太高模具溫度 ,除特殊需改善產(chǎn)品外觀 ,避免結(jié)合線 ,變形 .一般使用溫度不超過 900C此類塑料成型工藝較為簡單 ,可多次回收使用 ,還可以因特殊產(chǎn)品要求在原料內(nèi)增加一定比例的其它塑料 ,用途比較廣泛 . 常用塑膠簡介 三 . PC+ABS料 1 本部門生產(chǎn)的原料以 ABS+PC為主 ,把 ABS與 PC按特殊要求以一定比例加在一起 ,使此原料既得到 PC材料的韌性及耐沖擊強度 ,另外與單純 PC材料相比 ,加入 ABS後原料流動性更強 ,更利於注塑成型 ,成型的溫度一般控制在 2350C2650C之間 ,除特殊性況 ,料管溫度一般不會有太大改變 ,原料的干燥溫度為750C850C,干燥時為 ,為得到產(chǎn)品穩(wěn)定之尺寸 ,變形度及外觀要求 ,機械強度 ,ABS+PC原料在本部生產(chǎn)時全部使使用模溫控制機 ,一般模溫設(shè)定在 750C950C之間 . ABS+PC原料對溫度非常敏感 ,烘料時間本部規(guī)定最少 時 ,以防原料短時間未干燥好 ,最長不超過 8小時以防干燥過久造成原料物性裂解 ,另原料在料管內(nèi)不宜滯留過長時間 ,否則也會使物性裂解導致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度降低 . 常用塑膠簡介 四 . PC+ABS料 2 PC+ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成的熱可塑性塑膠 ,其結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異性能 ABS材料的成型性和 PC的機械性能 (沖擊強度和耐溫 ,抗紫外線等性質(zhì) .因此其具有 優(yōu)異的抗紫外線性 顯著的耐沖擊強度 優(yōu)異的成型加工性 較高的熱變形