【正文】 ● 需整理的事例： －個人辦公桌上，抽屜里的物品 －文件，檔案進(jìn)行分類，編號或顏色管理 －原材料，零部件，半成品，成品的堆放及標(biāo)示 －保持通道，走道的暢通 －消耗性用品（抹布，手套）的定位擺放 （ 3） 6S的內(nèi)容與實施 —— 第 3步：清掃 將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方 清掃干凈，保持工作場所的干凈、亮麗。 整頓 ● 整頓的要訣 : 清理掉不要的物品后，將留下的有用物品定點、定位地擺 放整齊。 留在工作場 地，隨時取用。 不能用的物品 不再使用的物品 1年內(nèi)可能會再使用的物品 6個月到 1年左右用一次的物品 1個月到 3個月左右用一次的物品 每天到每周用一次的物品 ● 需整理的事例 : －辦公區(qū)及物料架、倉庫中的物品； －辦公桌、文件柜、物品架上的物品； －過期的圖表、單據(jù)、文件、資料等； －私人物品； －生產(chǎn)現(xiàn)場堆積的物品 . 清理出工作場 地，作廢棄處理。 要有決心，不必要的物品應(yīng)果斷地予以處理。 （ 1） 6S的內(nèi)容與實施 —— 第 1步：整理 整 理 注 意 : 將工作場所內(nèi)的所有物品區(qū)分為必要和不 必要的，將不必要的物品加以整理 。 ● 素養(yǎng) （ SHITSUKE） —— 每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做 事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。 ● 清掃（ SEISO） —— 將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干 凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 7 倉庫 6S管理： ● 整理（ SEIRI） —— 將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要 的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。 ● 盤點的方法： （ 1）定期盤點法 （ 2） 循環(huán)盤點法： － ABC法 －再訂貨法：在再訂貨時盤點零部件 －收貨法：在收到補(bǔ)充訂貨時盤點 －無余額法：在余額為零時盤點 ● 倉庫盤點流程： 盤點計劃編制 打印盤點清單 核查數(shù)據(jù) 整理盤差 修改庫 存文件 盤差分析 檢查倉庫備件 ● 倉庫盤點總結(jié)報告： （ 1）確定現(xiàn)存量，修正料帳不符產(chǎn)生的誤差； （ 2） 計算公司的損益； （ 3）分析 造成庫存差異的原因： 出入庫時沒有更新系統(tǒng)數(shù)據(jù) 零部件丟失或被竊 與其他零件混淆 盤點時錯點數(shù)目 （ 4） 總結(jié)及改善措施。 ● 蓄電池： 搬運(yùn)嚴(yán)格防止翻滾、撞擊或重壓，必須穩(wěn)搬輕放，要防止正、負(fù)極 端柱外部金屬導(dǎo)體直接短路，注液旋塞必須擰緊，使電池保持密封 儲存，疊放層數(shù)不得大于 5 層，先進(jìn)先出，定期檢查，保持通 風(fēng)，嚴(yán)禁煙火。 5 備件存儲注意事項 : ● 玻璃： 堆垛時立放，嚴(yán)禁平放或歪斜，不得重壓和碰撞。 ● 相關(guān)性原則：零件訂購時經(jīng)常被同時訂購，應(yīng)盡量存放在相鄰位置。 ● 尺寸原則 :要考慮零部件大小，選擇適當(dāng)?shù)目臻g來滿足特定的需要。 ● 指示標(biāo)簽原則 :不能平放的零部件一定要按安全指示標(biāo)簽要求豎放。 ● 重量特性原則 :重量大的零部件放在貨架的底層 ● 中型貨架或大型貨架：同一貨位存放多種零部件的情況下，零部件號相 近的要放在不同的貨位。 ● 貨位號的排列順序要連續(xù)，貨架間的查找方向要連續(xù)。 ● 根據(jù)零部件的大小，將零部件分為小、中、大、長歸入相應(yīng)貨架 區(qū)。 因素 一級 二級 三級 四級 五級 得分 技能 1知識 0－ 20 21－ 40 41－ 60 61－ 80 81－ 100 80 2經(jīng)驗 0－ 20 21－ 40 41－ 60 61－ 80 81－ 100 80 3創(chuàng)造力 0－ 20 21－ 40 41－ 60 61－ 80 81－ 100 80 績效 1數(shù)量 0－ 20 21－ 40 41－ 60 61－ 80 81－ 100 80 2質(zhì)量 0－ 20 21－ 40 41－ 60 61－ 80 81－ 100 80 3特殊貢獻(xiàn) 0－ 20 21－ 40 41－ 60 61－ 80 81－ 100 80 態(tài)度 1協(xié)作態(tài)度 0－ 20 21－ 40 41－ 60 61－ 80 81－ 100 80 2責(zé)任感 0－ 20 21－ 40 41－ 60 61－ 80 81－ 100 80 實際得分 80 圖 例： 三 倉庫管理 在管理越來越精細(xì)化的今天，任何管理上的哪怕最細(xì)微的管理失誤也能導(dǎo)致公司經(jīng)營失敗的時候，做為公司占用資金最多，物料最多的備件倉庫管理，也變得越來越重要了；再加上近幾年各品牌廠家對備件的管理也是越來越重視，不斷提高其考核權(quán)重。 ● 要素評定法的操作方法： － 確定考核項目； － 將指標(biāo)按優(yōu)劣程度劃分等級； － 對考核人員進(jìn)行培訓(xùn)； － 進(jìn)行考核打分； － 對所取得的資料分析、調(diào)整和匯總； ● 要素評定法的優(yōu)點：考核全面，重點突出。 （ 2） 要素評定法：也稱功能測評法或測評量表法，是把定性考核和定量考核 相結(jié)合起來的績效考核方法。 4. 人員的考核方法： (1) KPI考核法： KPI（ Key Performance Indication）即關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)，是 通過對組織內(nèi)部某一流程的輸入端、輸出端的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行設(shè)置、 取樣、計算、分析，衡量流程績效的一種目標(biāo)式量化管理指標(biāo)，是 把企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)分解為可運(yùn)作的遠(yuǎn)景目標(biāo)的工具，是企業(yè)績效管 理系統(tǒng)的基礎(chǔ) ● KPI考核法的實施原則（ SMART原則）： S－具體 (Specific)，指績效考核要切中特定的工作指標(biāo)，不能籠統(tǒng)； M－可度量 (Measurable)，指績效指標(biāo)是數(shù)量化或者行為化的，驗證這些績效指標(biāo) 的數(shù)據(jù)或者信息是可以獲得的； A－可實現(xiàn) (Attainable)，指績效指標(biāo)在付出努力的情況下可以實現(xiàn)，避免設(shè)立過高 或過低的目標(biāo)； R－現(xiàn)實性 (Realistic)，指績效指標(biāo)是實實在在的，可以證明和觀察； T－有時限 (Time bound)，注重完成績效指標(biāo)的特定期限。 （ 4）代理人制度：對于工作能力，工作態(tài)度等各方面比較突出的員工，按排其定期的代理其 上級主管工作，盡早的熟悉其主管的工作，為晉升做準(zhǔn)備。 （ 2）提前轉(zhuǎn)正：對于新進(jìn)員工，其工作能力和工作態(tài)度比較突出，為了鼓勵該員工繼續(xù)努力 縮短其見習(xí)時間，提前給予轉(zhuǎn)正成為正式員工。 2. 人員的任用方式 ： （ 1）見習(xí)方式：對于新進(jìn)員工，當(dāng)我們對其工作能力和工作態(tài)度還不了解的情況下，不能確 認(rèn)其是否符合所在崗位要求，為了避免給公司造成損失而采取的一種用人方 式。 6精品主管的崗位職責(zé)： ● 負(fù)責(zé)精品部的管理工作，確保精品供應(yīng)及時； ● 負(fù)責(zé)精品的開發(fā)，最大限度的滿足客戶的個性需求； ● 負(fù)責(zé)精品供應(yīng)商的開發(fā)及管理； ● 負(fù)責(zé)精品市場的信息收集，做到貨比三家，降低成本； ● 負(fù)責(zé)精品推廣計劃的制定及實施； ● 了解廣州的精品市場分布，做到精品的采購快速有效； ● 負(fù)責(zé)精品銷售的相關(guān)人員的產(chǎn)品知識培訓(xùn)； ● 負(fù)責(zé)精品的庫存管理及控制； ● 定期向財務(wù)部及上級領(lǐng)導(dǎo)報送精品的經(jīng)營報表； ● 及時完成上級交待的各任務(wù)。 4采購員的崗位職責(zé)： ● 收集市場信息，熟悉汽車備件市場及各種汔車備件信息； ● 負(fù)責(zé)供應(yīng)商的管理及考核； ● 貨比三家的采購原則，提高公司的利潤率； ● 根據(jù)前臺業(yè)務(wù)及車間需要制定采購計劃； ● 根據(jù)采購計劃進(jìn)行及時有效的采購； ● 負(fù)責(zé)外采備件的入