【正文】 1）灰鑄鐵的組織 ? 灰鑄鐵的組織可看作鋼的基體上加片狀石墨，基體分為 3種，即 P、 P+F、 F基體。 ? 2．鑄鐵的特性 ? 強度、塑性、韌性比鋼差，不能進行鍛造。常用鑄鐵成分大致為： ～ ％ C、 ～％ Si、 ～ ％ Mn、 ～ ％ S、 ～ ％ P。 7Cr1 8Cr17碳質(zhì)量分數(shù)和含鉻量都增加，硬度、耐磨性提高，適用于制造耐蝕性的工、刃、量具等。其中 1Cr1 2Cr13碳質(zhì)量分數(shù)低，耐蝕性和韌性較好，適用于制造高溫下在酸、堿、鹽中承受沖擊的零件。含鉻量高使鋼形成單相鐵素體，提高抵抗電化學腐蝕的能力，塑性好，強度低，并具有抗高溫氧化性，但不能通過熱處理強化，應進行去應力退火，消除冷變形或焊接后的內(nèi)應力。是單相奧氏體組織，塑性和耐蝕性均較好。在 500℃ 以下工作，廣泛用于動力、石油等部門作為鍋爐及管道材料、汽輪機葉片等。大多調(diào)質(zhì)處理后在回火索氏體下使用。 3）馬氏體耐熱鋼：一般含 Cr量高，有較高的抗氧化性和熱強性，淬透性好。 2）鐵素體耐熱鋼：可在低于 650℃ 工作。廣泛用于汽輪機、航空、艦艇、火箭、石油等部門的高溫裝置的重要構(gòu)件。 （ 3）常用耐熱鋼 1）奧氏體耐熱鋼： 1Cr18Ni9Ti、 4Cr14Ni14W2Mo等?？捎米髦圃旆缽棸濉⒈ｋU箱鋼板、挖掘機的鏟齒、軋輥、拖拉機、坦克履帶、破碎機鍔板等。 2．耐磨鋼： 主要指在沖擊載荷下發(fā)生沖擊硬化的高錳鋼。 1．高強度鋼： σb＞ 1500Mpa，并具有一定強度和韌性。 ? 對于精度高的量具，通常在淬火后立即進行冷處理（ 80℃ ），使 Ar轉(zhuǎn)變，然后再低溫回火，另外在精加工前進行一次去應力退火（時效處理），以進一步穩(wěn)定組織，消除量具的殘余內(nèi)應力。 ? 量具鋼的熱處理工藝為淬火 +低溫回火。 ? 要求高硬度（大于 62HRC）與耐磨性，熱處理變形小，存放和使用過程中，尺寸穩(wěn)定，始終保持高精度，并有足夠韌性和良好加工性。 ? 可分為： ? 冷作模具鋼 ? 熱作模具鋼 ? 塑料模具鋼等。使碳化物（ W2C、 VC等）呈細小彌散狀從馬氏體中析出，形成第二相彌散強化（即二次硬化）。 ? 回火：淬火后必須立即回火，以消除淬火內(nèi)應力、穩(wěn)定組織、減少 Ar量。尺寸小，形狀簡單工件油淬；形狀復雜、變形量小工件分級淬火或等溫淬火。常用的是在鹽浴爐中加熱以防氧化和脫碳。 ? 退火組織： S+細粒狀 合金碳化物 ，硬度為 207～ 225HBS。 ? 退火：等溫退火。共同特點是碳質(zhì)量分數(shù)較高并含有較高的碳化物形成元素 W、 Mo、 Cr、 V等。 ? 高速鋼在高速切削過程中，刀具刃部工作溫度可達 600℃ ，必須選用合金元素含量高的高速鋼，使之在 600℃ 左右工作時硬度仍在 HRC60以上，保持良好切削性能，又稱 “鋒鋼 ”。 ? 分為低速和高速刃具鋼。 ? 分為刃具鋼、模具鋼和量具鋼 3類。 三 .合金工具鋼 ? 用于制造刃、模、量具等工具。 機器結(jié)構(gòu)用鋼之 （ 5）易切鋼 在鋼中加入一定量的 S、 Pb、 Ca、 Se、 P等合金元素，從而提高鋼的可切削性能，這類鋼稱為易切鋼。 軸承鋼鍛造后的組織為： S+Fe3CⅡ （少量）。 C： ～ ％， Cr： ～ ％，高碳獲得高硬度和耐磨性；鉻可提高淬透性，細化碳化物，提高耐磨性和韌性。成型后在 200～ 250℃ 油槽中進行消除應力退火后即可使用。 1）熱軋態(tài)：用于制造 ф2～ ф50的彈簧，繞制或熱壓成型后，再淬火和中溫回火（ 450～ 550℃ ），組織為 S回 ， 43～ 48HRC。常用的有 65Mn、 60Si2Mn、 55SiMnMoV。 機器結(jié)構(gòu)用鋼之 （ 3）合金彈簧鋼 是一種用于制造各種彈簧或類似零件的專用結(jié)構(gòu)鋼。 3）高淬透性合金滲碳鋼：如 20Cr2Ni4A、 18Cr2Ni4WA等。 2）中淬透性合金滲碳鋼：如 20CrMnTi、 20Mn2TiB等?？煞秩?: 1）低淬透性合金滲碳鋼：如 15Cr、 20CrMn等。合金 Cr＜ ％、 Ni＜ ％、 Mn＜ ％、 B＜ ％。心部為 F+T+少量低碳 M，硬度 HRC 25～ 40；具有表硬，心強韌的特點。合金元素總量達 ％以上，淬透性高，可用于制作汽輪機的主軸、葉輪等。合金元素總量不大于 ％，可用于制作大截面、重載齒輪、曲軸和連桿等。如汽車、拖拉機軸、連桿、齒輪。按淬透性大小可分三類： 1）低淬透性合金調(diào)質(zhì)鋼 主要 40Cr、 40MnB等。 C為 ％～ ％。 機器結(jié)構(gòu)用鋼之 （ 1）合金調(diào)質(zhì)鋼 是指淬火 +高溫回火（調(diào)質(zhì)處理）后使用的結(jié)構(gòu)鋼。 船鋼含 P量不能太低，以保證一定的抗蝕性，碳質(zhì)量分數(shù)不能太高，以提供良好的焊接工藝。一般不進行熱處理，在熱軋正火狀態(tài)使用。 Ti、 Nb、 V等生成微細碳化物起到細化晶粒和彌散強化作用，提高鋼的強度和韌性。合金有 Mn、 Ti、 V、 Nb、 Cu、 P。 ?防止第二類回火脆性的主要措施有： 第一，冶煉時提高鋼的純度，減少雜質(zhì)元素的含量； 第二，采用回火時快速冷卻，抑制元素偏聚； 第三，在鋼中加入適量的 Mo、 W，也可阻止雜質(zhì)元素偏聚； 第四，采用二次淬火改善雜質(zhì)元素的分布情況。應避開此溫度范圍。 在 250～ 350℃ 回火產(chǎn)生的脆性，稱為低溫回火脆性或第一類回火脆性； 在 500～ 650℃ 回火產(chǎn)生的脆性，稱為高溫回火脆性或第二類回火脆性。 含 W、 Mn、 V、 Cr、 Ti等合金元素量高時，在 500～ 600℃ 回火，會直接從馬氏體中析出彌散分布、顆粒細小的特殊碳化物、使鋼的硬度不但不會下降，反而有所升高，這種現(xiàn)象稱為 2次硬化。 3．合金元素在鋼中的作用 （ 1）合金元素對鋼的基本相的影響 （ 2）合金元素對 FeC狀態(tài)圖的影響 （ 3）合金元素對熱處理的影響 （ 3）合金元素對熱處理的影響 1）金元素對鋼加熱時奧氏體化的影響 2）合金元素對過冷奧氏體轉(zhuǎn)變的影響 3）合金元素對馬氏體轉(zhuǎn)變的影響 4）合金元素對淬火鋼回火轉(zhuǎn)變及性能的影響 合金鋼回火轉(zhuǎn)變特點 ①提高合金鋼的回火穩(wěn)定性： 較高溫度回火時仍能保持較高強度和硬度。 ? 如 00Cr18Ni10表示平均碳質(zhì)量分數(shù) ≤％、含鉻量為 18％、含鎳量為 10％；又如 0Cr19Ni9表示平均碳質(zhì)量分數(shù) ≤％、平均含鉻量為 19％、平均含鎳量為 9％。 ? 如 9Cr18表示碳質(zhì)量分數(shù)為 ％，含鉻量為 18％。如W18Cr4V表示平均碳質(zhì)量分數(shù)為 ％～ ％、含鎢量為 18％、含鉻量為 4％、含釩量＜ ％。 ? 如 9SiCr表示平均碳質(zhì)量數(shù)為 ％， Si、 Cr的平均含量＜ ％； CrMn表示平均碳質(zhì)量分數(shù) ≥％， Cr、Mn平均含量＜ ％。 ?如 Y1 Y20分別表示平均碳質(zhì)量分數(shù)為