常用金屬材料及其性能概述-文庫吧資料
2025-01-04 23:19本頁面
【正文】 鋼種，是典型的耐蝕合金。模具鋼n 指主要用于制造各種模具 (如冷沖模、冷擠壓模、熱鍛模等 )的鋼n 根據(jù)用途分 冷作模具鋼 熱作模具鋼 成形模具鋼 3) 2)刃具鋼n 高速鋼： (W16Cr4V)具有很高的熱硬性，在高速切削的刃部溫度達 600℃ 時，硬度無明顯下降。n 典型鋼種 ： 9SiCr鋼：1)n ③ 常用鋼種及用途n 比碳素工具鋼：較高的淬透性，一定的熱硬性（ 250℃ ）。n ② 熱處理 ： 預(yù)備熱處理：鍛造后進行球化退火。刃具鋼n 合金工具鋼 (表 ) n ① 成分特點 ： 高碳（ ～ ％）。 1)回火 M＋粒狀滲碳體＋殘余奧氏體。 ② 熱處理特點n 預(yù)備熱處理：球化退火；降硬度、改善切削加工．為淬火做組織準備。刃具鋼n 碳素工具鋼 (表 ) 含碳量： ％～ ％的高碳鋼。n 應(yīng)具有高硬度、高耐磨性、高的熱硬性，并具有一定的強度和韌性，通常為高碳鋼和高碳合金鋼n 常用刃具鋼 : 碳素工具鋼 (表 ) 合金工具鋼 (表 ) 高速鋼 1) n 用于制造各種工具的鋼。n 成分特點 高碳（ ％～ ％）保證高硬度、高耐磨性和高強度n 鉻為基本合金元素（ Cr≈％～ ％）提高淬透性、耐磨性、接觸疲勞強度。n 廣泛用于化工、冷凍設(shè)備、液體燃料的制備與儲運裝置、海洋工程與極地機械設(shè)施等。非調(diào)質(zhì)鋼n 是非常有利于再生循環(huán)的新型結(jié)構(gòu)鋼，可實現(xiàn)制造過程的大量節(jié)能。n 屈服強度超過 1380Mpa 或抗拉強度超過 1500Mpan 主要用于制造飛機起落架、機翼大梁、火箭、發(fā)動機殼體和武器等n 按化學(xué)成分和強韌化機制不同，可分為四類，見表 4)n 鑄鋼與鑄鐵相比，強度、塑性、韌性較高，但流動性差、收縮性大、熔點高，所以鑄造性較差，只用于制造形狀復(fù)雜，并需要一定強韌性的零件。鑄鋼n 冶煉后直接鑄造成形而不需鍛軋成形的鋼種。易切削鋼n 含較多的 S、 P、 Pb、 Ca等，硫化物和鉛微粒 →易切削n 常用于制造受力較小、強度要求不高，但要求尺寸精度高、表面粗糙度低且進行大批量生產(chǎn)的零件，如螺栓等 2) 1)3)合金彈簧鋼n 熱處理：按彈簧的加工工藝藝不同，可分為冷成型彈簧和熱成型彈簧兩種① 熱成型彈簧（熱軋鋼絲（＞ 10～ 15㎜ ））熱軋 → 淬火＋中溫 (450～ 550℃ )回火，獲得回火屈氏體組織，具有很高的屈服強度和彈性極限，并有一定的塑性和韌性。③ 足夠的塑性和韌性，以免受沖擊時發(fā)生脆斷。3)合金彈簧鋼n 主要用于制造彈簧而得名，要求：高的彈性極限、高的疲勞強度和足夠的塑性與韌性。 ② 中淬透性調(diào)質(zhì)鋼 典型牌號 40CrNi等，用于制造截面較大的零件，例如曲軸、連桿等。最終使用狀態(tài)下的組織為回火索氏體。n 退火（預(yù)備熱處理）目的：改善鍛造組織、消除缺陷、細化晶粒；調(diào)整硬度，便于切割加工；為淬火做好組織準備。 W、Mo還可防止產(chǎn)生高溫回火脆性。n 用途：承受較大疲勞應(yīng)力的重要零件如齒輪、連桿、高強螺栓等。n ③ 高淬透性滲碳鋼：油淬直徑約 100㎜ 以上，典型鋼種有12CrNi1 20 CrNi 18Cr2Ni4WA等，承受重載與強烈磨損的極為重要的大型零件。n ② 中淬透性滲碳鋼：油淬直徑約為 25～ 60㎜ 。n 1)合金滲碳鋼 經(jīng) 滲碳、淬火和低溫回火 后使用的結(jié)構(gòu)鋼，基本上都是 低碳鋼 和 低碳合金鋼 主要用于制造高耐磨性、高疲勞強度和要求具有較高心部韌性的零件，如變速齒輪及凸輪軸等 20Crn 1)合金滲碳鋼 按其淬透性可分為三類n ① 低淬透性滲碳鋼：水淬臨界淬透直徑為 20～ 35㎜ 。n 性能 ： 含碳量增加 → 強度增加，塑性、沖擊韌性降低 。n 力學(xué)性能主要取決于 碳的質(zhì)量分數(shù) 及 熱處理狀態(tài)n 例： 08鋼 Wc為 %～ %n 鋼種和用途 n 08 ～ 25 低碳鋼 具有良好的塑、韌性，良好的沖壓及焊接性能，用于
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