精益生產(chǎn)基本知識(shí)-文庫(kù)吧資料
2025-01-24 16:38本頁(yè)面
【正文】 輸成本。 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) (JIT) 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式是一種制造系統(tǒng)和在需要時(shí)準(zhǔn)確供貨系統(tǒng) ， ?????????精確的數(shù)量，零缺陷和最小批量運(yùn)送。 5S將會(huì)深入人心并且能夠超越它最初的定義進(jìn)入一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的狀態(tài)，持續(xù)改進(jìn)可以實(shí)現(xiàn)減少浪費(fèi)、提高質(zhì)量和縮短交貨周期。前三個(gè) S是靠指令來(lái)推行，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將把它們變成一種規(guī)矩和習(xí)慣 . Shitsuke― 技能和道德的培養(yǎng) 最終要保持前 4個(gè) S， 必需不斷地向員工宣導(dǎo)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的重要性。沒(méi)有它現(xiàn)場(chǎng)將到處是壞習(xí)慣。定時(shí)清潔也是一種檢查，保持清潔是生產(chǎn)系統(tǒng)維護(hù)的重要組成部分，通過(guò)清掃可以全面 維護(hù) 生產(chǎn)系統(tǒng)和消除 安全 隱患。定置管理的宗旨是“ 各得其所，物歸原處 ” Seiton― 整頓 (定置管理 ) Seiso― 清潔 貫徹 5S首先必需進(jìn)行徹底的大掃除，然后每天清掃來(lái)保持這種進(jìn)步。為了減少調(diào)整時(shí)間，我們需要系統(tǒng)地維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)，但是前提是我們能夠獲得有效的工具，比如我們有專用的工具車。我們通過(guò)整頓，將獲得寶貴的場(chǎng)地，處理掉舊的和破損的刀具，不用的吊具和夾具，多余的和不合格的毛坯 定置管理是最有效的物品堆放方法，工具板就是一個(gè)很好的例子。整頓必需面對(duì)的習(xí)慣勢(shì)力是 “ 總有一天要用到的 ” 。 精益化工廠 ? 按時(shí)交貨 98% ? 交付周期 符合客戶要求 ? 縮短交付周期 (5年 )56% ? 縮短生產(chǎn)周期 (5年 )60% ? 庫(kù)存周轉(zhuǎn) ? 庫(kù)存減少 (5年 )35% 精益生產(chǎn)的內(nèi)容 ? 5S ? 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) (JIT) ? 價(jià)值流分析 ? 消除浪費(fèi) ? 持續(xù)改進(jìn) ? 差錯(cuò)預(yù)防 ? 全面預(yù)防性維護(hù) ? 快速切換 ? 團(tuán)隊(duì)建設(shè) /員工參與 5S ? Seiri― 整理 ? Seiton― 整頓 (定置管理 ) ? Seiso― 清潔 ? Seiketsu― 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ? Shitsuke― 技能和道德的培養(yǎng) Seiri― 整理 整理，只在工作區(qū)域內(nèi)放置必需的工具。 精益 LEAN 解釋 ? 無(wú)肉或少肉 ? 少脂肪或無(wú)脂肪 什么是精益生產(chǎn) ? 從客戶的角度來(lái)看待產(chǎn)品的價(jià)值 客戶驅(qū)動(dòng) ? 以最佳的流程來(lái)組織增殖活動(dòng) 同步 ? 不間斷地進(jìn)行這些活動(dòng) 流動(dòng) ? 只生產(chǎn)客戶所需要的 拉動(dòng) ? 追求完美 持續(xù)改善 精益生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn) ? 所需 人力資源 方面， (無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門(mén) )與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，均能減至 1/2； ? 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期 — 可減至 l／ 2或 2/3； ? 生產(chǎn)過(guò)程的 在制品庫(kù)存 可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的 1／10； ? 工廠 占用空間 — 可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的 1/2。 豐田生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的實(shí)踐由日本人開(kāi)始到現(xiàn)在已有半個(gè)世紀(jì)的時(shí)間，但把它提高到理論上來(lái)研究則僅僅是最近幾年的事。 豐田生產(chǎn)方式 豐田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)行了一系列的探
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