【正文】 77 由設(shè)計部門輸出 ? 設(shè)計失效模式及后果分析 ? 可制造性和裝配設(shè)計 ? 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計評審 ? 樣件制造 ? 工程圖樣 ? 工程規(guī)范 ? 材料規(guī)范 ? 圖樣和規(guī)范的更改 78 由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組輸出 ? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? 特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 樣件控制計劃 ? 量具／試驗設(shè)備要求 ? 小組可行性承諾和管理者支持 79 設(shè)計失效模式和后果分析 ? DFMEA是一種評定失效可能性及其失效影響的分析技術(shù)， DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析 (SFMEA)， DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新， DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會，利用 FMEA手冊，還應(yīng)評審 A1中的設(shè)計 FMEA清單，以保證已考慮合適的設(shè)計特性。產(chǎn)品質(zhì)策劃小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關(guān)注問題已寫入文件并列解決的目標來保持管理的支持。 ? 產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施 72 ? 概述項目要求 ? 可靠性、耐久性和分配目標和／或要求的確定 ? 新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定 ? 進行失效模式分析 ? 制定初始工程標準要求 ? 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要部份 73 保證計劃范例 74 管理者支持 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。 ? 在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細表，這一明細表制定基于以下方面 ? 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想 ? 可靠性目標／要求的確定 68 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細表 ? 可靠性目標／要求的確定 ? 從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性 ? 類似零件的失效模式及后果分析 69 70 特殊特性表范例 71 產(chǎn)品保證計劃 ? 產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求。為了識別初始特定產(chǎn)品／過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計和制造過程 64 初始材料清單 材料名稱 供貨商名稱 售價 是否已認可 備注說明 65 初始過程流程圖 ? 預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品／過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。總的可靠性目標可用概率和置信度表示。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。顧客或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法 61 設(shè)計目標 ? 設(shè)計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計任務(wù)，設(shè)計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售網(wǎng)點和主要的競爭者 57 產(chǎn)品／過程指針 (benchmarking) ? 基準確定將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念。 ? 市場調(diào)研 ? 對顧客的采訪 ? 顧客意見征詢與調(diào)查 ? 市場調(diào)查和預(yù)測報告 ? 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 ? 運行情況良好報告 52 ? 保修記錄和質(zhì)量信息 ? 為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題／需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計要求的擴展來考慮并應(yīng)包括對顧客需要的分析中 ? 運行不良報告 ? 保修報告 ? 能力指數(shù) 53 ? 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告 ? 問題解決報告 ? 顧客工廠進貨和廢品 ? 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 54 小組經(jīng)驗 ? 小組適當(dāng)時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源 ? 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā) (QFD)項目的輸入 ? 媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等 ? 顧客的信件和建議 ? 運行情況良好／不良報告 55 ? 銷售商意見 ? 車隊負責(zé)人的意見 ? 現(xiàn)場服務(wù)報告 ? 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價 ? 道路行駛體驗 ? 管理者的意見和指示 ? 由內(nèi)部顧客報告的問題和議題 ? 政府的要求和法規(guī) ? 合同評審 56 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略 ? 顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架。 ? 一個組織良好的進度圖應(yīng)列出任務(wù)、分配和或其它事項 ? 每一事項應(yīng)具備 “ 起始 ” 和 “ 完成 ” 日期，并記錄進展的實際點。在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。供方同樣可要求其分承包方 43 同步技術(shù) ? 同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個領(lǐng)域，其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。 41 培訓(xùn) ? 產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能 42 顧客和供方的參與 ? 主要顧客可與其供方共同進行質(zhì)量策劃。這是一種很有用的工具，因為它強調(diào)每一項工作細目由誰負責(zé)，并表明每個人的角色在整個項目中的地位。 ? 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾 33 APQP之益處 ? 引導(dǎo)資源，使顧客滿意 ? 促進對所需更改的識別 ? 避免晚期更改 ? 以最低的成本及時提供優(yōu)時產(chǎn)品 ? 本手冊中所述的實際工作、工裝和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解 ? 每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的 ? 實際的進度和執(zhí)行順序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定 34 定義范圍 ? 組織小組 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。 ? 特殊特性選擇未能與客戶要求一致或有所遺漏 27 APQP在 TS認證時常見的問題 ? It is not assured that all measurement system addressed on control plan are studied against RR variation. 28 APQP在 TS認證時常見的問題 ? Detail of nonconformance ? There was lacking of MSA plan to ensure covering all measurement systems . ? MSA on the functional tester did not cover all test software programs . ? MSA analysis had not covered the different tester for same product (solenoid line 1) ? MSA analysis had not covered the operator variation in the pull tester . 29 APQP 0 1 2 3 4 確定范圍 0 1 2 3 4 5 計劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā) 過程設(shè)計 和開發(fā) 產(chǎn)品和 過程確認 反饋評定 和糾正 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 30 APQP的階段 31 設(shè)計責(zé)任 僅限制造 服務(wù)供方如熱處理 確定范圍 x x x 計劃和定義 x 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) x 可行性 x x x 過程設(shè)計和開發(fā) x x x 產(chǎn)品和過程確認 x x x 反饋評定和糾正 x x x 控制計劃方法論 x x x APQP范圍 32 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 ? QS9000 PPAP要求，初始能力研究應(yīng)至少使用 100個數(shù)據(jù)。 ? 未將供貨商樣品承認之詳細要求事項定義 。 ? MSA 計算錯誤； MSA 達不到要求無矯正措施 25 APQP在 TS認證時常見的問題 ? Cpk、 Ppk 達不到要求，而仍以管制圖作為管制方式，無矯正措施 。 ? CP 內(nèi)容經(jīng)現(xiàn)場查驗不符合 。 ? PFMEA 與 CP 未互相展現(xiàn)一致性 ? 可行性評估中判斷可行之項目缺乏支持性證據(jù)或適當(dāng)之評估基礎(chǔ)（如過去類似產(chǎn)品 Cpk 值） 24 APQP在 TS認證時常見的問題 ? PFMEA 分析建議之改正行動未應(yīng)用于相關(guān)之作業(yè)標準中 。 ? N7項目中 ABS圖紙中有關(guān) “ ◆ ”安全特性在 PFMEA與控制計劃中未體現(xiàn) 。 19 TS 16949的要求 ? Design and development validation — Supplemental ? Design and development validation shall be performed in accordance with customer requirements including programme timing. 20 TS 16949的要求 ? Prototype programme ? When required by the customer, the anization shall have a prototype programme and control plan. The anization shall use