第八章板料的沖壓工藝1-文庫(kù)吧資料
2025-01-23 05:43本頁(yè)面
【正文】 ，厚度較薄時(shí)取小值，反之則取較大值。轉(zhuǎn)速 太高， 則材料與趕棒接觸次數(shù)太多，容易使材料過(guò)度輾薄。 翻邊 ：在 坯料 的 平面部分 或 曲面部分 上使板料沿一定的曲率 翻成豎立邊緣 的沖壓成型方法。 K0=d0／ d 式中： d0——翻邊前的孔徑尺寸； d——翻邊后的內(nèi)孔尺寸。 ?翻邊破裂的條件取決于變形程度 的大小。 應(yīng)用 44 翻邊 ? 圓孔翻邊的 主要變形 是坯料的 切向 和徑向拉伸 ，越接近孔邊緣變形越大。 脹形工藝主要用于 圓柱形空心毛坯的脹形， 如水壺嘴。 ③ 脹形極限變形程度，主要取決于材料塑性， 塑性越好，極限變形程度越大。 43 脹形工藝特點(diǎn) ① 局部塑性變形； 材料不向變形區(qū)外轉(zhuǎn)移，也不從變形區(qū)外進(jìn)入變形區(qū)內(nèi)。 脹形時(shí)，毛坯 兩向拉應(yīng)力狀態(tài) ，不會(huì)產(chǎn)生 失穩(wěn)起皺現(xiàn)象 ——零件表面光滑、質(zhì)量好 40 1. 脹形 圖 814 用軟凸模的脹形 軟模脹形 板料的變形比較均勻，容易保證零件的精度，便于成形復(fù)雜的空心零件，在生產(chǎn)中廣泛采用。 另外， 管類毛坯的脹形 （如波紋管）、 平板毛坯的拉形 等，均屬脹形工藝。 因此，在設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)： ?必須使 模具的角度比成品件角度 小一個(gè)回彈角 ，以保證成品件的彎曲角度準(zhǔn)確。 ～ 10 176。 ?回彈： 在彎曲結(jié)束后，由于彈性變形的 恢復(fù)，板料略微彈回一點(diǎn)，使被彎曲 的角度增大，此現(xiàn)象稱為 回彈 。 ?若 彎曲線與纖維方向一致 ，則 容易產(chǎn)生破裂 。 彎曲時(shí)，板料彎曲部分的受力情況？ 彎曲過(guò)程中，板料彎曲部分的 內(nèi)側(cè)受壓縮 ，而 外層受拉伸 。 ?板料越厚 ， 內(nèi)彎曲半徑 r越小 ， 拉應(yīng)力越大 ， 越容易彎裂。 ?彎曲可以在 壓力機(jī) 上使用彎曲模壓彎，也可在 彎板機(jī)、彎管機(jī)、滾彎?rùn)C(jī)和拉彎?rùn)C(jī) 上進(jìn)行。 對(duì)于圓筒件 ，最大拉伸力按下式計(jì)算： Fmax=3(?b+?s)(Ddr凹 )? 36 ?彎曲是將金屬材料彎成一定的角度、曲率和形狀工件的沖壓工藝方法。 ，再求出板料直徑。 圖 810 起皺的拉深件 圖 811 有壓邊圈的拉深 35 3. 板料尺寸及拉深力的確定 ?板料尺寸 按拉深前后 表面積不變 的原則進(jìn)行計(jì)算。 當(dāng)切向壓應(yīng)力較大而板料又較薄時(shí) ， 凸緣部分材料便會(huì)失去穩(wěn)定而在 凸緣的整個(gè)周圍產(chǎn)生波浪形的連續(xù)彎曲 ， 這就是拉深時(shí)的起皺現(xiàn)象 。 ④注意潤(rùn)滑 在凹模與坯料的接觸面上涂敷潤(rùn)滑劑，以利坯料向內(nèi)滑動(dòng)，減少摩擦，降低拉深件壁部的拉應(yīng)力，減少模具磨損，防止拉裂。 ? 間隙過(guò)小 ，模具與拉深件間的摩擦力增大，容易拉裂工件，擦傷工件表面，縮短模具壽命。 第一次拉深系數(shù) m1 = d1/D 第二次拉深系數(shù) m2 = d2/d1 ………………………………… 第 n次拉深系數(shù) mn = dn/dn1 總的拉深系數(shù) m = m1 m2 … mn ?防止拉裂的措施是： 多次拉深 32 33 凸凹模的圓角半徑為 r，板料材質(zhì)為鋼，厚度為 ?，則： R凹 =10 ?， R凸 =（ ~1） R凹 若兩個(gè)圓角半徑過(guò)小，則容易拉裂。坯料的塑性差取上限值，塑性好取下限值。 圖 88 拉裂 31 ①正確選擇拉伸系數(shù) 拉深件直徑 d與 坯料直徑 D的 比值 稱為 拉深系數(shù)， 用 m表示，即 m = d/D。 筒壁的底部靠近圓角處，幾乎沒(méi)有切向壓縮，變形程度小，加工硬化現(xiàn)象小，材料的屈服點(diǎn)低，壁厚變薄。 30 拉深后，筒形件壁部 的厚度與硬度 都會(huì)發(fā)生變化。 ? 由于應(yīng)力的作用，拉深件的 壁厚 在不同的部位 有 減薄 或 增厚 的變化 ： 側(cè)壁的上部增加最多 ， 靠近底部的圓角部位附近，壁厚最小 ， 也是拉深過(guò)程中最容易破裂的部分。 ② 板料變形在 切向應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力 的作用下 ， 產(chǎn)生 切向壓縮和徑向伸長(zhǎng)的變形 。直壁厚度有所減小。 28 拉深過(guò)程如圖 87示，其凸模和凹模有一定的 圓角 ，其 間隙一般稍 大于板料厚度。 一、 拉深 采用拉深方法可生產(chǎn)筒形、階梯型、錐形、球形、方盒形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。 基本工序： 拉深、彎曲、脹形、翻邊等。 應(yīng)用 ： 目前廣泛用于一些精密的電子儀器、儀表、鐘表及照相機(jī)零件的生產(chǎn)。 ⑦ 成本低。 ⑤對(duì)原材料要求須有 良好的塑性。 ③ 間隙及刀口形式： 精沖 凸、凹模間隙要比普通沖模小的多 ； 凸、凹模的 刃口 也不一定做成很鋒利，而有時(shí)須做成 圓弧及圓角 形式。 25 ① 材料分離形式 ： 純塑性剪切變形。 ① 一般沖裁： 精度為 IT10～ IT11， Ra： ～ ； ② 精密沖裁： IT8～ IT9， Ra： ～ 。 23 三、精密沖裁 精密沖裁 — 是指通過(guò)一次沖壓行程即可獲得低表面粗糙度和高精度的沖裁零件的工藝方法。 外緣修整模的凸凹模間隙，單邊取 ～ mm。 22 對(duì)于大間隙沖裁件： 單邊修整量一般為板料厚度的 10％； 對(duì)于小間隙沖裁件： 單邊修整量在板料厚度的 8％以下。 修整沖裁件的外形稱 外緣修整 ，修整沖裁件的內(nèi)孔稱 內(nèi)孔修整 。 有搭邊排樣： 各落料件之間均留有一定尺寸的搭邊。 落料件的排樣有兩種類型： 無(wú)搭邊排樣： 用落料件的一個(gè)邊作為另一個(gè)落料件的邊。 圖 84 同一落料件的四種排樣方式 5. 沖裁件的排樣 排樣： 是指落料件在條料，帶料或板料上合理布置的方法。 ?普通平刃口沖裁模沖裁力的計(jì)算方法如下： P=KL?? 式中 P──沖裁力， N； L──沖
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