【正文】 根據(jù)供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃對(duì)象和優(yōu)化狀態(tài)空間，有全局供應(yīng)鏈計(jì)劃和局部供應(yīng)鏈計(jì)劃。 需求計(jì)劃的取舍與修訂，對(duì)信息的要求與共享，無(wú)不反映個(gè)人的心理偏好。 信息的準(zhǔn)確性對(duì)預(yù)測(cè)同樣造成影響，下游企業(yè)與顧客接觸的機(jī)會(huì)多，可獲的有用信息多；遠(yuǎn)離顧客需求，信息可獲性和準(zhǔn)確性差，因而預(yù)測(cè)的可靠性差。 預(yù)測(cè)水平與預(yù)測(cè)時(shí)間的長(zhǎng)度有關(guān)，預(yù)測(cè)時(shí)間長(zhǎng)，預(yù)測(cè)精度則差， 另外還有預(yù)測(cè)的方法對(duì)預(yù)測(cè)的影響。 庫(kù)存基本控制方法： （ Q ， R ) 策略 （ R ， S ） 策略 （ t ， S ） 策略 （ t ， R， S） 策略 庫(kù)存補(bǔ)給策略： （ 訂貨點(diǎn)法庫(kù)存管理） 常見(jiàn)庫(kù)存控制模型 確定型庫(kù)存模型 隨機(jī)型庫(kù)存模型 周期性檢查模型 連續(xù)性檢查模型 LT Q Q訂貨量 R 訂貨點(diǎn)水平 時(shí)間 連續(xù)性檢查（ Q、 R） 策略 2 SCM環(huán)境下的庫(kù)存問(wèn)題 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存問(wèn)題 ? 傳統(tǒng)的企業(yè)庫(kù)存管理側(cè)重于優(yōu)化單一的庫(kù)存成本，從存儲(chǔ)成本和訂貨成本出發(fā)確定經(jīng)濟(jì)訂貨量和訂貨點(diǎn)。 ?3） 缺貨成本：訂單的損失 、 聲譽(yù)損失 、 有主觀性 ? ? 訂貨批量的確定主要根據(jù)保存成本與訂貨成本二者的權(quán)衡； ? 安全存貨與訂貨點(diǎn)的確定 ， 依據(jù)保存成本與缺貨成本二者的權(quán)衡 。 ?前者保證服務(wù)水平，后者考慮最小的補(bǔ)充量。 ? 獨(dú)立性需求的庫(kù)存，由于其需求時(shí)間和數(shù)量方面的不確定性，需采取不同的控制機(jī)制。 其特征為 ， 需求是確定性的 ， 企業(yè)自身能夠控制 。 其特征為 ， 需求是不確定的 ， 企業(yè)不能自己控制的需求 。 ? 按用戶對(duì)庫(kù)存的需求特性 ， 可分為獨(dú)立型需求庫(kù)存與相關(guān)型需求庫(kù)存 ?？捎脦?kù)存周轉(zhuǎn)率或庫(kù)存周轉(zhuǎn)周期表示。 ? 庫(kù)存是系統(tǒng)內(nèi)物料轉(zhuǎn)化過(guò)程中閑置的資源 ， 它不僅不創(chuàng)造價(jià)值而且消耗了不少資金 ， 因此是一種浪費(fèi) 。庫(kù)存是組織通暢的生產(chǎn)過(guò)程的必要條件 ?1） 庫(kù)存將不同的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)隔離開(kāi)來(lái) ，起緩沖作用； ?2) 訂購(gòu)機(jī)量 、 生產(chǎn)批量使成本合理； ?3) 大批量運(yùn)貨降低運(yùn)費(fèi)； ?4) 提高服務(wù)水平 。 ?庫(kù)存的本質(zhì)就是處于閑置狀態(tài)的物料。 ? 同步生產(chǎn)控制系統(tǒng)的建立 裝配 局部裝配 局部裝配 ? 1. 辯識(shí)約束資源 ? 經(jīng)常造成零件延遲的生產(chǎn)工序 ? 2. 在關(guān)鍵位置設(shè)置時(shí)間緩沖器 ? 在約束資源前后設(shè)置時(shí)間緩沖器； ? 在裝配點(diǎn)設(shè)置時(shí)間緩沖； ? 在交貨點(diǎn)前設(shè)置時(shí)間緩沖； ? 3. 制訂約束資源的生產(chǎn)排程 ? 給出約束資源生產(chǎn)到交貨之間的提前時(shí)間； ? 4. 控制投料以滿足約束資源的需要 ? 從約束資源至初始制程的反向排程； ? 建立優(yōu)先規(guī)則； ? 5. 使經(jīng)過(guò)約束資源的物料均勻地通過(guò)后序各工序 ? 從約束資源至交貨的前向排程； 預(yù)測(cè) 混合計(jì)劃的基本思路 訂單處理 主生產(chǎn)計(jì)劃 粗能力計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 物料清單 采購(gòu)計(jì)劃 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 裝配計(jì)劃 看板信號(hào) 車間作業(yè)控制 供應(yīng)商計(jì)劃 庫(kù)存管理 能力平衡 成本控制 費(fèi)用計(jì)算 推動(dòng)信息 拉動(dòng)信息 訂單評(píng)估 現(xiàn)行生產(chǎn)計(jì)劃和控制與供應(yīng)鏈管理思想的差距 ? 來(lái)源的差距 (多源信息 ) ? 決策模式的差距 (決策群體性、分布性 ) ? 信息反饋機(jī)制的差距 (遞階、鏈?zhǔn)椒答伵c并行、網(wǎng)絡(luò)反饋 ) ? 計(jì)劃運(yùn)行環(huán)境的差異 (不確定性、動(dòng)態(tài)性 ) ? 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃有顯著不同，是因?yàn)樵诠?yīng)鏈管理下，與企業(yè)具有戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的企業(yè)的資源通過(guò)物資流、信息流和資金流的緊密合作而成為企業(yè)制造資源的拓展。 ? JIT生產(chǎn)方式的局限性 ? 人工管理系統(tǒng) ， 實(shí)施周期長(zhǎng)； ? 對(duì)設(shè)備投資和工人素質(zhì)有較高的要求； ? 適合于需求穩(wěn)定的環(huán)境； ? 要求供應(yīng)商與企業(yè)位置鄰近 。 ? 每種零件只有一個(gè)來(lái)源 ， 零件在加工過(guò)程中有明確固定的移動(dòng)路線； ? 在制品與零部件放在工作地旁邊 ， 每個(gè)工作地有兩個(gè)存放處：入口存放處與出口存放處 。 分為移動(dòng)看板 、 生產(chǎn)看板 。 ? 突破了庫(kù)存合理的觀念 ， 通過(guò)工程方法不斷減少品種轉(zhuǎn)換的準(zhǔn)備時(shí)間和成本 ， 使批量趨近于 1， 同時(shí)不斷抽取各制程之間的庫(kù)存 ， 追求零庫(kù)存的目標(biāo) 。 成本 = 市場(chǎng)定價(jià) — 目標(biāo)利潤(rùn) 。 其中 ， ?時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)包括：生產(chǎn)間隔期 、 生產(chǎn)周期 、 投入時(shí)間 、 出產(chǎn)時(shí)間 、 節(jié)拍等； ?數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)包括：生產(chǎn)批量 、 在制品占用量定額 、 投入量 、 出產(chǎn)量等； ? （ 2） 逆工序按交貨期倒排 ， 對(duì)各單位分配生產(chǎn)任務(wù)； ? （ 3） 負(fù)荷平衡與調(diào)配 ， 制訂各單位的生產(chǎn)日程表； ? （ 4） 生產(chǎn)進(jìn)度控制與調(diào)整 。 版權(quán)所有 , Center for Industrial Engineering, SCUT. ? 衡量準(zhǔn)則 ?（ 1） 按期交貨； ?（ 2） 使產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的總時(shí)間最少 ，周期最短； ?（ 3） 使在制品庫(kù)存量最低； ?（ 4） 使生產(chǎn)設(shè)備停歇時(shí)間達(dá)到最小； ?（ 5）使生產(chǎn)工人停工待料和加班時(shí)間最少。 版權(quán)所有 , Center for Industrial Engineering, SCUT. ? n種產(chǎn)品品種 ， m種資源約束 ， 可采用以下形式的線性規(guī)劃來(lái)優(yōu)化： ?滿足： mkbxainiiik,2,11????? ii Ux ? ),2,1(0 niLLxiii ???? ? 式中： xi——產(chǎn)品 i的產(chǎn)量； ? bk——資源 k的數(shù)量； ? aik——生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品 i需資源 k的數(shù)量； ? Ui——產(chǎn)品 i最大潛在銷售量 （ 通過(guò)預(yù)測(cè)得到 ） ； ? Li——產(chǎn)品 i的最小生產(chǎn)量； ? ri——產(chǎn)品 i的單價(jià)； ? ci——產(chǎn)品 I的單位可變成本 。 ? 產(chǎn)量的確定 ? 品種確定之后，確定每個(gè)品種的產(chǎn)量，可以采用線性規(guī)劃方法。 生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)確定 ?備貨型生產(chǎn)企業(yè)編制年度生產(chǎn)計(jì)劃的核心內(nèi)容是確定品種和產(chǎn)量 ?品種的確定 ?對(duì)于多品種批量生產(chǎn) ， 則有品種選擇問(wèn)題 。 ? （ 4） 庫(kù)存成本：庫(kù)存物資的保存成本 ，與產(chǎn)品單位成本有關(guān) 。 版權(quán)所有 , Center for Industrial Engineering, SCUT. 目標(biāo)結(jié)果 目標(biāo)差距 有目標(biāo) 的行動(dòng) 執(zhí)行層 中層 高層 穩(wěn)定的 有動(dòng)機(jī)的 動(dòng)態(tài)的 三層管理體系 生產(chǎn)計(jì)劃與控制的層次 主生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法 ? 生產(chǎn)計(jì)劃所需資料： ? 輸入資料： ? （ 1） .需求量預(yù)測(cè) ? （ 2） .生產(chǎn)能力 ? （ 3） .現(xiàn)有庫(kù)存水平 ? （ 4） .勞動(dòng)力水平 ? （ 5） .生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)定額 ? （ 6） .原材料供應(yīng)約束 ? （ 7） .成本與售價(jià) ? 輸出資料： ? （ 1） .每項(xiàng)產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量 ? （ 2） .目標(biāo)庫(kù)存水平 ? （ 3） .增減勞動(dòng)力數(shù)量 ? （ 4） .加班或減少班次 ? （ 5） .外包 、 外購(gòu)計(jì)劃 版權(quán)所有 , Center for Industrial Engineering, SCUT. 生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)成本 ? （ 1） 正常生產(chǎn)成本：?jiǎn)挝划a(chǎn)出的生產(chǎn)成本 （ 正常穩(wěn)定條件下 ） ? 主要包括直接材料 、 直接人工和制造費(fèi)用；亦可分為可變成本和固定成本 ? （ 2） 加班成本：隨加班時(shí)間和生產(chǎn)率增加而呈指數(shù)曲線形狀急劇上升 ， 因此加班應(yīng)是極力避免的 。 其 基本邏輯 是： ? 我們要制造什么？ 答：按主生產(chǎn)計(jì)劃制造 ? 用什么東西制造？ 根據(jù)物料清單 ? 我們具備些什么？ 庫(kù)存 ? 我們還需要些什么？