【正文】 “對不起”等禮貌用語的宣傳，一年下來，整個企業(yè)員工的文明素養(yǎng)就會明顯提升。目前，日本企業(yè)已經(jīng)推行了幾十年的 6S管理，依舊在堅持，因而為企業(yè)帶來了巨大的利益。 6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動來培養(yǎng)員工良好的工作習慣，最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質(zhì)。例如，在 6S管理的推行過程中，如果總經(jīng)理主動撿起地上的垃圾，對周圍下屬的影響是“此時無聲勝有聲”的效果，促使其他員工效仿。國內(nèi)很多企業(yè)以前也學習日本和歐美企業(yè)的管理體系，也推行過 TQC等管理方法，但大多數(shù)是以失敗告終，根本原因在于沒有做到神似。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人，營造團隊精神。 6S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)， 6S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。目前，推行 6S管理的企業(yè)在清潔時常采用的運作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、 3U MEMO、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動 6S管理的順利開展。需要注意的是，清潔還是對整理、整頓和清掃、安全的制度化，通過標準化來保持前面的 4S。這對幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改善整體的績效是很有幫助的。“整理、整頓、清掃、安全”一時做到并不難，但要長期維持就不容易了，若能經(jīng)常保持 4S的狀態(tài)，也就做到達到了清潔管理的要求了。 安全生產(chǎn)管理的發(fā)展趨勢 ? 從傳統(tǒng)的安全管理到重視人的健康管理，如石油化工行業(yè)的 HSEMS體系，它是健康（ Health）、安全（ Safety）和環(huán)境（ Environment）管理體系的簡稱 5S— 清 潔 ? 清潔的含義 ? 清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)。人命關(guān)天，班組是安全事故最可能發(fā)生的地方，因此，企業(yè)管理人員要對員工進行安全教育，公布一些緊急事故的處理方法。 安全巡視員通過“ CARD作戰(zhàn)”的形式來給予安全指導：對公司財產(chǎn)可能造成人民幣 2萬元以上損失或?qū)θ松戆踩珮?gòu)成重大隱患的，使用紅卡；對公司財產(chǎn)可能造成人民幣 5000～ 2萬元損失，或可能對人身造成一般損害的，使用黃卡；對公司財產(chǎn)可能造成人民幣 5000以下?lián)p失的，則使用綠卡。 5．建立安全巡視制度 在很多優(yōu)秀企業(yè)中都建立了安全巡視制度，即設(shè)立帶著 SP（ Safety Professional）袖章的安全巡視員。 4．定期制定消除隱患的改善計劃 在安全管理中， ,警告、提示和禁止等標識并不能解決所有的安全隱患，企業(yè)管理層還必須定期制定出消除隱患的改善計劃。這是因為標志既簡單又低成本低，例如醒目位置處的“嚴禁水火”、“小心來車”等標識能夠清楚地提醒現(xiàn)場的工作人員注意避免危險情況的發(fā)生。首先把工作現(xiàn)場所要做的工作的每一步全部列出來，然后分析每一步工作是否可能造成安全隱患。因此，推行 6S管理一定要重視安全工作的重要性，認真做好整理、整頓、清掃這三項要求。 ? 注：海恩（德國飛機渦輪機發(fā)明者） 引發(fā)事故的基本要素 人的不安全行為 環(huán)境的不安全條件 物的不安全狀態(tài) 管理缺陷 事 故 ? 構(gòu)筑安全企業(yè)的六個方面 1．徹底推行 3S管理 現(xiàn)場管理中有一句管理名言：安全自始至終取決于整理、整頓和清掃（ 3S）。也就是說，只要發(fā)生事故的可能性存在，不管可能性多么小，這個事故遲早會發(fā)生的。安全僅僅靠口號和理念是遠遠不夠的，它必須有具體措施來保證實施。安全管理的目的是為了加強員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識，更加注重安全細節(jié)管理。只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。 4．杜絕污染源 污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。 3．發(fā)現(xiàn)臟污問題 發(fā)現(xiàn)臟污問題也是為了更好地完成清掃工作。 2．徹底修理機器工具 各類機器和工作具在使用過程中難免會受到不同程度的損傷。通過整理和整頓兩個步驟，將物品區(qū)分開來，把沒有使用價值的物品清除掉。因此，必須引導員工對在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。需要清掃的根本原因是存在污染源。因此，清掃一定要標準化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不同的答案。在責任表中，對清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責任人、完成目標情況都應(yīng)有明確的要求，提醒現(xiàn)場操作人員和責任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。 清掃的注意點 清掃的注意點包括責任化、標準化和污染源改善處理： 1．責任化 所謂責任化，就是要明確責任和要求。臟的設(shè)備會使設(shè)備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標示出來放在倉庫之中。責任人有義務(wù)監(jiān)督其他員工是否張貼整齊，有義務(wù)維持版面的干凈整齊。 8．管理 ? 6S管理強調(diào)每一個細節(jié)，要求每件事情都按照規(guī)章做到位，亂貼亂放本身就是違反 6S管理要求的。但是，一定要明確允許張貼的區(qū)域，標明相關(guān)責任人。 7．張貼管理 ? 每家企業(yè)可以根據(jù)各自不同的情況規(guī)定張貼管理的細節(jié)。通常可將私人用品放在辦公桌最底層的抽屜中，其他抽屜只允許放置工作用品，并且應(yīng)采用科學方法將物品固定，保證取物的方便與高效率。如果辦公室的桌面狀態(tài)能夠達到圖中的水平，就能使辦公人員的效率提高，不容易出錯，并且還能帶來視覺上的享受。 5．桌面狀態(tài) ? 為保持辦公室桌面的整潔有序，可將桌面上的資料分為待處理、處理中和已處理三類。文件夾上加上一條橫線，以便于文件夾在資料架上的定位。此外，還應(yīng)加強對資料擺放的監(jiān)督和管理，杜絕個別人員由于懶散而隨便亂放文件。資料歸位可以分為分類、標識和定位三個部分。此外，柜架管理還有利于節(jié)省出多余的文件柜和資料架或者是擴大存放空間，確保管理人員對柜架使用情況了如指掌。這樣，現(xiàn)場人員不需要打開柜門，就能清楚地知道里面放置的是什么。因此，公私區(qū)分是為了明確文件資料性質(zhì)，防止問題的發(fā)生。但是，必須注明是“私人參考資料”。 2．公私區(qū)分 ? 公私區(qū)分是指對公司資料與私人資料進行嚴格區(qū)分。實際上請假、出差等特殊事件都可能發(fā)生工作移交的情況。 圖 36 整頓 — 6S管理八大要點 1．獨視為共 ? 所謂“獨視為共”，指的是“獨用”（個人使用）被視為“共用”，即個人（擔當者）使用的資料也要納入管理。如圖 36所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。因此，有必要引入一種更為科學、直觀的管理方法 —形跡管理。 4．定點定量的重要工具：形跡管理 ? 為了對工具等物品進行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。 3．定量 ? 定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。通過對物品的定點，能夠維持現(xiàn)場的整齊，提高工作效率。 1．定點 ? 定點也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場所。一般說來，要使標識清楚明了，就必須注意以下幾點：要考慮標識位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點、定量）標識，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。 圖 34 3．標識 ? 整頓的第三個要素是標識。例如，圖 34給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對準小孔后才能掛上，取的時候并不方便。 圖 33 2．方法 ? 整頓的第二個要素是方法。 ? 6S管理強調(diào)盡量細化，對物品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法。 1．場所 ? 物品的放置場所原則上要 100%設(shè)定，物品的保管要做到“定點、定容、定量”。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖 32。 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。 2S— 整頓 ? 整頓的含義 ? 整頓是把需要的事、物加以定量和定位。但這家企業(yè)卻不這么認為，他們感到從中得到了很大好處：沒處理這些物品前要找到及取出某個物品需要花費一兩個小時，處理這批積壓物品之后，整個車間、倉庫都用區(qū)劃線劃分，通過標識、定點擺放等手段，找到及取出一個物品只需要十分鐘左右。其中，很明確的一條就是：八個月來共處理了 55萬元積壓物品?；氐狡髽I(yè)后，他們推行了 8個月的 6S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場管理的標桿企業(yè)。因此，現(xiàn)場管理者一定要認識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應(yīng)該處理的就要及時處理掉。 ? 例如，質(zhì)檢科負責不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負責不用設(shè)備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負責不用物品的審核、判定、申報；采運部、銷售部負責不要物的處置；財務(wù)部負責不要物處置資金的管理。因此，不要物是永遠存在的。明確場所的標準，不應(yīng)當按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出 6S管理的科學性。 ? 表 31 辦公桌上允許及不允許放置的物品 要（允許放置） 不要（不允許放置） 1．電話號碼本 1個 2．臺歷 1個 3．三層文件架 1個 4．電話機 5．筆筒 1個 1．照片（如玻璃板下） 2．圖片（如玻璃板下） 3．文件夾（工作時間除外） 4．工作服 5．工作帽 2.“場所”的基準 ? 所謂場所的基準，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。在整理中有三個非常重要的基準：第一、“要與不要”的基準；第二、“場所”的基準；第三、廢棄處理的原則。 圖 31 ? 整理的要點 ? 整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準區(qū)分出物品的使用等級。對于 6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準。首先應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停置的各種物品進行分類，然后對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報廢的設(shè)備、個人生活用品等，應(yīng)堅決清理出現(xiàn)場。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。久而久之，員工就能養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣，會認真對待每一件事，進而促使自身的品質(zhì)得以提升。 ? 6S能改變環(huán)境，在環(huán)境改善的同時，企業(yè)工作現(xiàn)場也得以規(guī)范。通過實施 6S管理，環(huán)境起到了約束員工和提升員工品質(zhì)的作用。但是，實施 6S管理之后，由責任人對文件柜負責，這時員工就會有所顧忌，也不忍隨意破壞整潔亮麗的環(huán)境。