【正文】 并行作業(yè) 圖 13 串行工程 /并行工程示意圖 ● 并行工程是系統(tǒng)工程的理論與方法在復雜制造過程中的應用 。串行作業(yè)方式則相反，它以時間來換取空間。 并行作業(yè)是一種對產品及其相關過程進行并行一體化設計的系統(tǒng)化的工作模式。這種工作模式力圖使開發(fā)者們從一開始就考慮到產品全生命周期 (從概念形成到產品報廢 )中的所有因素，包括質量、成本、進度和用戶需求”。它將企業(yè)中復雜的工程設計、制造和經營管理過程中的各種作業(yè)，按最終目標，在時間和空間上并行交互進行，從而縮短了傳統(tǒng)串行作業(yè)方式所需的時間和反復修改的次數，大幅度提高了作業(yè)質量，加快進程，降低成本。 此外，還包括金融投資管理、質量管理、運輸管理、項目管理、法規(guī)與標準和過程控制等補充功能。 在 MRPⅡ 基礎上，融合 JIT、 OPT、 AM、全面質量管理 (TQM)等先進管理思想，功能覆蓋企業(yè)全面業(yè)務，并擴展到供銷鏈上的有關合作方；支持離散制造業(yè)和連續(xù)流程行業(yè)；支持能動的全局監(jiān)控能力，基于數據倉庫和聯(lián)機分析處理的模擬分析能力和決策支持能力；不斷采用開放的先進的計算機技術。 成功實施 BPR， 給企業(yè)帶來 3個層次上的變化 企業(yè)資源計劃 (ERP) 企業(yè)資源計劃 (Enterprise Resource Planning，簡稱 ERP)， 是 20世紀 90年代初由美國著名咨詢公司 Garner Group MRPⅡ 的發(fā)展趨勢而提出的一種全面企業(yè)管理模式 。 ● 實施 BPR的使能器是信息技術 、 人與組織管理技術 。 ● 圍繞著企業(yè)經營戰(zhàn)略 ， 對企業(yè)經營過程進行根本性的反省和徹底的再設計 。哈默提出，“從根本上重新思考并大膽地改造業(yè)務流程，以求在交貨期、質量、成本、服務等績效指標上取得戲劇性的改進”。美國的米歇爾 敏捷企業(yè)的功能 敏捷虛擬企業(yè)的組織及管理技術、敏捷化產品設計和企業(yè)活動的并行運作、基于模型與仿真的擬實制造、可重組 /可重用的制造技術、敏捷制造計劃與控制、智能閉環(huán)加工過程控制、企業(yè)間的集成技術、全球化企業(yè)網、敏捷后勤與供應鏈等。 ● 把知識、技術和信息作為最重要的財富，發(fā)揮人的創(chuàng)造性。 ● 銷售信息和用戶使用信息可通過信息網絡直接反饋到生產決策過程中 。 ● 模塊化 、 兼容式的組織機構和生產設施使得企業(yè)在組織和技術上具有很大的靈活性和應變能力 ， 可以根據需求的變更進行重新組合 。 生產系統(tǒng)的敏捷性是通過技術、管理和人這 3種資源集成為一個協(xié)調的、相互關聯(lián)的系統(tǒng)來實現(xiàn)的。 該模式是一種在工業(yè)企業(yè)界已嶄露頭角的新的生產模式，是一種直接面向用戶不斷變更的個性化需求，完全按訂單生產的可重新設計、重新組合、連續(xù)更換的新的信息密集的制造系統(tǒng)。精益生產系統(tǒng)與大規(guī)模生產系統(tǒng)相比，大大提高了生產系統(tǒng)適應環(huán)境變化和需求變更的能力。 所以精益生產方式幾乎只用大量生產方式一半的時間、一半的人力、一半的場地，當然也就會用少得多的費用來開發(fā)同一個類型的新產品 (如一種新型汽車 )。 ● 不斷改進 “ 修煉 ” ,以盡善盡美為目標 ， 追求最大的客戶滿意度。 ● 強調一體化的質量保證體系 ， 流水線工人全面參與質量保證 。 ● 團隊工作 (team work)和并行開發(fā)是產品開發(fā)的主要形式與工作方式 ， 大大縮短了開發(fā)周期和提高了產品的可制造性 、 可銷售性 。 ● 強調以人為中心 ， 以小組工作方式 ， 充分發(fā)揮員工的主動性和創(chuàng)造性；生產的主要任務和責任下放到具有多種技能和相互協(xié)作的工人組成的工作小組 。例如維修工、現(xiàn)場清潔工，當操作工人進行增值的生產活動時，他們不工作，而需要維修時，操作工又不工作，故維修工作不能直接增值，應撤消，而要求操作工成為多面手，能夠完成一般性的維修工作。美國 MIT的研究小組在做了大量的調查和對比后，總結了以豐田汽車生產系統(tǒng)為代表的生產管理與控制模式后提出了“精益生產”概念，把以豐田公司為代表的日本生產方式稱為“精益生產”。 Lean的原意是“瘦肉”、“精瘦的”，意思就是要去掉一切多余無用的東西，留下最精干的。 TOC最初被人們理解為對制造業(yè)進行管理、解決瓶頸問題的方法，后來幾經改進，發(fā)展出以“產銷率、庫存、運行費”為基礎的指標體系，逐漸形成為一種面向增加產銷率而不是傳統(tǒng)的面向減少成本的管理理論和工具，并最終覆蓋到企業(yè)管理的所有職能方面。 OPT認為，一個企業(yè)的計劃與控制的目標就是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合，一旦一個被控制的工序 (即瓶頸 )建立了一個動態(tài)的平衡，其余的工序應相繼地與這一被控制的工序同步。 TOC是關于進行改進和如何最好地實施這些改進的一套管理理念和管理原則，可以幫助企業(yè)識別出在實現(xiàn)目標的過程中存在著哪些“約束”因素，并進一步指出如何實施必要的改進來一一消除這些約束，從而更有效地實現(xiàn)企業(yè)目標。 JIT的管理技術體系構成主要包括：適時適量生產、全面質量管理、自動化控制、全員參與管理、人性管理、外部協(xié)作關系等。 2. JIT生產管理模式的目標 、 方法與手段 目標：獲取最大利潤 方法：降低成本，徹底排除浪費 適時適量 質量保證 彈性的作業(yè)人數 J u s t i n T i m e 生產批量極小化 生產同步化 縮短作業(yè)更換時間 后續(xù)工序領取 生產均衡化 看板管理 少人化 設備配置 標準作業(yè) 多面手 自動化 圖 1 2 J IT 的目標、方法與手段 3. JIT生產方式的技術體系 JIT的基本概念是指在所需要的精確時間內，按所需要的質量和數量，生產所需要的產品。 豐田的