【正文】 晶傾向的塑料來說，料筒溫度以及熔料有結(jié)晶傾向的塑料來說，料筒溫度以及熔料在這一溫度下停留的時間，均會對熔體內(nèi)歷在這一溫度下停留的時間，均會對熔體內(nèi)歷含晶胚數(shù)量與大小產(chǎn)生影響含晶胚數(shù)量與大小產(chǎn)生影響 。構(gòu)特點，薄壁高、厚壁低。167。筒溫度也不相同。塑料在不同類型的注射機塑料在不同類型的注射機 (柱塞式或螺桿柱塞式或螺桿式式 )內(nèi)的塑化過程是不同的，因而選擇科內(nèi)的塑化過程是不同的，因而選擇科筒溫度也不相同。提高料筒溫度。前者較后者應(yīng)適當(dāng)塑料熔融粘度則偏低。 選用的原則如下選用的原則如下 ：：167。注射模塑最重要的工藝條件是：影響塑注射模塑最重要的工藝條件是：影響塑化流動和冷卻的化流動和冷卻的 溫度溫度 、 壓力壓力 、 時間時間 。的因素。②② 加快達到吸濕平衡，加快達到吸濕平衡，6．． 4 注射模塑工藝條件的分析討論注射模塑工藝條件的分析討論 167。 調(diào)濕處理、調(diào)濕處理 　　 將剛脫模的制品放在熱水中進行處理將剛脫模的制品放在熱水中進行處理故稱為調(diào)濕處理故稱為調(diào)濕處理 作用：作用：①① 隔絕空氣防止氧化，聚酰胺類塑料制件隔絕空氣防止氧化，聚酰胺類塑料制件在高溫下與空氣接觸時常會氧化變色。退火實質(zhì)是：退火實質(zhì)是：(1)位強迫凍結(jié)的分子鏈得到松弛，凝固的位強迫凍結(jié)的分子鏈得到松弛，凝固的大分子鏈段轉(zhuǎn)向無規(guī)位置，從而消除這一大分子鏈段轉(zhuǎn)向無規(guī)位置，從而消除這一部分的內(nèi)應(yīng)力；部分的內(nèi)應(yīng)力；(2)提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高結(jié)晶塑料制品的彈性模里和硬度，降低裂結(jié)晶塑料制品的彈性模里和硬度，降低裂斷仰長率。時間。 167。原因：原因： 由于塑料在料筒內(nèi)塑化不均勻或由于塑料在料筒內(nèi)塑化不均勻或在模腔內(nèi)冷卻速度不同，因此常會產(chǎn)生不在模腔內(nèi)冷卻速度不同，因此常會產(chǎn)生不均的結(jié)晶、定向和收縮，致使制品存有內(nèi)均的結(jié)晶、定向和收縮，致使制品存有內(nèi)應(yīng)力，這在生產(chǎn)厚壁或帶有金屬嵌件的制應(yīng)力，這在生產(chǎn)厚壁或帶有金屬嵌件的制品時更為突出。提高制件的性能及穩(wěn)定性。為止。模腔內(nèi)壓力迅速下降。間。為止。四個階段中，塑料熔體的溫度將不斷下降四個階段中，塑料熔體的溫度將不斷下降167。凍結(jié)后的冷卻。 167?！　o論塑料是固體、半固體或熔體，其流動阻力無論塑料是固體、半固體或熔體，其流動阻力均可用下式計算：均可用下式計算： 　　 Ff摩擦阻力， μ塑料與料筒摩擦系數(shù)，p塑料壓力， A接觸面積。第二種：螺桿區(qū)塑料與料簡內(nèi)壁之間的阻力。移動螺桿式注射機中：移動螺桿式注射機中：第一種：螺桿頂部與噴嘴之間的液體流動阻第一種：螺桿頂部與噴嘴之間的液體流動阻力。增大直徑對塑化是不利的，所以柱塞式注射機中塑料的流動和加熱過程之間存在著矛盾?！　罟腆w，而后受熱，成半固體以至熔融體。167。 2．． 流動與冷卻流動與冷卻 　　柱塞或螺桿的推動將具有流動性和溫度　　柱塞或螺桿的推動將具有流動性和溫度均勻的塑料熔體注入型腔，熔體在控制條件均勻的塑料熔體注入型腔，熔體在控制條件下冷固定型，制品從模腔中脫出的過程。 柱塞式注射機塑化量柱塞式注射機塑化量 qm可用下式表示可用下式表示 : 　　 A受熱面積；　 V受熱體積； K常數(shù)，與加熱效率、機型有關(guān)； 塑料在塑料在料筒內(nèi)從料筒內(nèi)從加料口至加料口至噴嘴的溫噴嘴的溫升曲線。外部加熱形式：　　如果分流梭也作加熱器用，則： α熱擴散系數(shù)； t停留時間； a受熱料層厚度(2)塑化量塑化量 : 塑化量是指單位時間內(nèi)注射機熔化塑化量是指單位時間內(nèi)注射機熔化塑料的重量。 （（ 1）） 熱的均勻性熱的均勻性 加熱效率加熱效率 Eh Eh依賴于：料筒的結(jié)構(gòu)、料筒內(nèi)停留時依賴于：料筒的結(jié)構(gòu)、料筒內(nèi)停留時間、導(dǎo)熱性能等。嵌件的預(yù)熱嵌件的預(yù)熱 167。成型前對原料的預(yù)處理成型前對原料的預(yù)處理 167。 6．． 3 注射模塑工藝過程及控制圖素注射模塑工藝過程及控制圖素 注射模塑工藝過程包括：成型前的準備；注射模塑工藝過程包括：成型前的準備；注射過程；制件的后處理注射過程；制件的后處理 。 8．． 塑模的冷卻裝置塑模的冷卻裝置 這是為熔料在模這是為熔料在模具內(nèi)冷卻定型而設(shè)的一種裝置，一般是在具內(nèi)冷卻定型而設(shè)的一種裝置，一般是在陰陽模內(nèi)溝通冷卻介質(zhì)流動的通道，而后陰陽模內(nèi)溝通冷卻介質(zhì)流動的通道，而后憑借冷卻介質(zhì)的循環(huán)流動來達到冷卻目憑借冷卻介質(zhì)的循環(huán)流動來達到冷卻目的。 7．結(jié)構(gòu)零件．結(jié)構(gòu)零件 它是指構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)的各它是指構(gòu)成模具結(jié)構(gòu)的各種零件，包括：導(dǎo)向、脫模．抽芯以及分種零件，包括：導(dǎo)向、脫模．抽芯以及分型的各種零件。5．型腔．型腔 它是模具中成型塑料制品的空它是模具中成型塑料制品的空間．間． 6．排氣口．排氣口 它是在模具中開設(shè)的一種槽它是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以防止進入模具的熔料卷入形出氣口，用以防止進入模具的熔料卷入氣體物質(zhì)。4．澆口．澆口 它是接通主流道它是接通主流道 (或分流道或分流道 )與與型腔的通道。3．分流道．分流道 它是多槽模中連接主流道和它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。至分流道或型腔的一段通道。成型零件：成型零件：　　　　 構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等167。流道、冷料穴、分流道和澆口等。　　如圖所示：　　如圖所示：塑模組成塑模組成 ：：167。6．． 2．． 3 塑模塑模 　模具：是在成型　模具：是在成型中賦予塑料以形狀中賦予塑料以形狀時所用部件的組合時所用部件的組合體。 ③③ ．． 液壓液壓 —— 機械組合式機械組合式 這種型式是由這種型式是由液壓操縱連桿或曲肘撐桿機構(gòu)來達到啟閉液壓操縱連桿或曲肘撐桿機構(gòu)來達到啟閉和鎖合模具的。 ① ．． 機械式機械式 這種裝置一般是以電動機通過這種裝置一般是以電動機通過齒輪或蝸輪、蝸桿減速傳動曲臂或以杠桿作動齒輪或蝸輪、蝸桿減速傳動曲臂或以杠桿作動曲貿(mào)的機構(gòu)來實現(xiàn)啟閉模和鎖模作用的曲貿(mào)的機構(gòu)來實現(xiàn)啟閉模和鎖模作用的 ②② ．． 液壓式液壓式 液壓式是采用油缸和校塞并依液壓式是采用油缸和校塞并依靠液壓力推動柱塞作往復(fù)運動來實現(xiàn)啟閉和靠液壓力推動柱塞作往復(fù)運動來實現(xiàn)啟閉和鎖模作用的．其鎖模裝置結(jié)構(gòu)加圖鎖模作用的．其鎖模裝置結(jié)構(gòu)加圖 6—— 11所所示。 167。 模板必須具有足夠的強度，借以保證在模板必須具有足夠的強度，借以保證在模塑過程中不致因承受壓力撞擊而引起變模塑過程中不致因承受壓力撞擊而引起變形，而影響制品尺寸的變化。模板的行程可以調(diào)整。167。鎖模結(jié)構(gòu)應(yīng)保證模具啟閉靈活、