塑膠加工工藝課件-文庫(kù)吧資料
2025-01-12 10:51本頁(yè)面
【正文】 件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng)，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí)，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過(guò)高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。對(duì)高級(jí)精密制品、厚壁制件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件，最好采用多級(jí)注射，如二級(jí)、四級(jí)甚至五級(jí)。對(duì)于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體破裂，使制件表面產(chǎn)生云霧斑。高速充模能改進(jìn)制件的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對(duì)制件較大部分能保證豐滿。但由于充模時(shí)間延續(xù)較長(zhǎng)容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機(jī)械強(qiáng)度大大降低。 ? 低速充模時(shí)流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動(dòng)較小，制品內(nèi)應(yīng)力低，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有開裂傾向，低速的不開裂）。例如：在熔融塑料剛開始通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度，在充模過(guò)程中采用高速注射，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度。如果某臺(tái)注塑機(jī)合模時(shí)連桿很輕松地伸直，或“差一點(diǎn)點(diǎn)”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時(shí)就會(huì)出現(xiàn)脹模，制件就會(huì)出現(xiàn)飛邊或其它毛病。 ? 合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式，最后都是由連桿完全伸直來(lái)實(shí)施合模力的。這段距離極短，一般只有 ，剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸及合模終止限位開關(guān)，這時(shí)動(dòng)作停止，合模過(guò)程結(jié)束。在前進(jìn)至靠近合模終點(diǎn)時(shí)，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關(guān)，此時(shí)活動(dòng)板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進(jìn)。關(guān)妥安全門，各行程開關(guān)均給出信號(hào)，合模動(dòng)作立即開始。當(dāng)油路接通大流量時(shí)，注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速開合模、快速注射等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時(shí)，注塑機(jī)各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)行。 ? ? 一般注塑機(jī)控制板上都有快速 — 慢速旋鈕用來(lái)滿足注射速度的要求。為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機(jī)器的生產(chǎn)能力。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來(lái)實(shí)現(xiàn)的，注射過(guò)程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進(jìn)入模腔。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進(jìn)入模腔。普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。 注塑機(jī)的五大系統(tǒng) ? 射出系統(tǒng) 控制系統(tǒng) 模具系統(tǒng) ? 鎖模系統(tǒng) 油壓系統(tǒng) 注塑系統(tǒng)： 注：熱塑性塑料的單螺桿射出成形機(jī)之塑化螺桿、料筒、 電熱片、固定模板及移動(dòng)模板 。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在 2045MPa 之間，同時(shí)可能在制件內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而變形），因此必須有足夠大的合模力。 ? 、注射和成型。 ? 注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料 — 熔融塑化 — 施壓注射 — 充模冷卻 — 啟模取件。在最近幾年中，快速模具技術(shù)發(fā)展成為了能提供周期比傳統(tǒng)技術(shù)快出 40%的制模技術(shù)。雙泵注射則提高 70%。通用注塑機(jī)的注射速度在 100mm/s左右，不能應(yīng)付薄壁注塑。 ? 高速充填 ? 薄壁注塑因此要求注塑機(jī)高速注射，在固化層不太厚時(shí)填滿模腔。 層，流動(dòng)道通剩下 。這個(gè)情況在壁厚越薄時(shí)越嚴(yán)重。如流程的厚薄不一致，可分段計(jì)算。 ? 從模具的主流道到成品最遠(yuǎn)一點(diǎn)的流程 L，除以成品的壁厚 t，稱為流程 /壁厚比。 ? 何謂薄壁？ ? 簡(jiǎn)單的看法，當(dāng)壁厚小于 1mm時(shí)稱為薄壁。這樣，雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬(wàn)次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。 ? 這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花
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