第二章鑄造工藝-文庫吧資料
2025-01-17 08:12本頁面
【正文】 ： 在各種工藝條下，鑄造合金能充滿型腔的最小厚度。 （ 1）外形盡可能 簡單 ?盡量使分型面少且平 總的原則： 保證質(zhì)量、降低成本、條件可能。 砂型鑄造的特點 應用： 機床床身、軋鋼機機器、混速器箱體、帶輪等一般鑄件常用砂型鑄造。 裂紋的防止與消除 第三節(jié) 砂型鑄造 型（芯）砂通常由石英砂、粘土（或其它粘結(jié)材料）和水按一定的比例混制而成的。 ?細長易變形件運用“反變形法”； ?重要件人工時效（ 550～ 650℃ 去應力退火）加自然時效 。 當鑄造應力超過材料的強度極限時，逐漸會產(chǎn)生裂紋。 冷裂 ： 低溫形成的裂紋為冷裂。 變形的防止與消除 ?壁厚設(shè)計均勻、形狀對稱； ?鑄造工藝上用“同時凝固原則”； 熱裂 ： 是鑄件在高溫下形成的裂縫。 （ 3）變形和裂紋 （ deformation and crack） 變形 ： 指鑄件的尺寸與圖樣不符的現(xiàn)象。 鑄造應力 相變應力 熱應力 機械應力 鑄件收縮受阻 鑄件因 V冷卻 、溫度不同， 各部位收縮不一致產(chǎn)生 鑄件組織發(fā)生相變時，因溫 度差異出現(xiàn)體積變化不一致 減小應力的措施 ?同時凝固原則 。 冒口、冷鐵共用法 （ 2）鑄造應力 （ casting stress） 在鑄件的固態(tài)收縮階段會引起鑄造應力。 作用 是 補縮、出氣、集渣、觀察。 冒口 （ riser） ： 在鑄型內(nèi)儲存供補縮鑄件用熔融金屬的空腔。 縮孔與縮松的防止 方法 ：使鑄件實現(xiàn) 順序凝固 主要措施： 安放“冒口”或“冷鐵 ”。 產(chǎn)生原因： 凝固過程中有較寬的體積凝固兩相并存的區(qū)域。 ?縮松： 指鑄件斷面上出現(xiàn)的分散而細小的縮孔。 外形特征 ： 倒錐形，內(nèi)表面不光滑。 ?鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型條件： 型腔形狀復雜或鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，鑄型材料的退讓性差，鑄件會因收縮受阻 →鑄造應力 → 裂紋。 如鑄件中碳、硅量 ↑，錳、硫量 ↓， 收縮 ↓ 。 ?收縮率 ↑： 易產(chǎn)生鑄造缺陷 縮孔和縮松、鑄造應力、變形和裂紋。 定義： 指液體金屬在凝固和冷卻過程中，體積和尺寸減少的現(xiàn)象。 二、合金的凝固特性 三種凝固方式 逐層凝固 中間凝固 體積凝固 影響凝固方式的主要因素： a 合金的結(jié)晶溫度范圍（取決于合金成分） (范圍越小越趨于逐層凝固 )，如純金屬和共晶合金。 保證足夠充型能力的前提下，澆注溫度應盡量降低。如 直澆口高，壓力大，流動性提高；鑄型光滑，流動性提高。 亞、過共晶合金流動性差 （在一定溫度范圍內(nèi)結(jié)晶）。
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