沖壓工藝學(xué)第二章-文庫吧資料
2025-01-25 21:58本頁面
【正文】 沖模的沖裁力：式中： k— 系數(shù)，一般取 k=； L— 沖裁件的沖裁周長， mm； t— 板料厚度， mm； τ— 材料抗剪強度， MPa。目的是合理地 選用沖壓設(shè)備 、 設(shè)計模具 和 校核模具強度 的重要依據(jù)。按上述方法設(shè)計制造出凸模，凹模按其尺寸配作，保證最小間隙 (在凹模零件圖技術(shù)要求中注明即可 )。δp+δpδp— 凹模制造偏差， mm。=Δ/4， mm；Δ’— 沖裁件偏差，對稱偏差時 Δ— 沖裁件的公差， mm；— 凹模尺寸， mm；A、 B、 C— 相對應(yīng)的沖裁件基本尺寸， mm；△ ’沖裁件孔尺寸標(biāo)注為 C① 當(dāng)沖裁件尺寸標(biāo)注為 C+△ 時：② 即 第三種：凹模磨損后沒有變化的尺寸， 如圖 27(b)中 ，可分為三種情形：即 圖 27(a)為沖裁件圖，圖 27(b)為沖制該零件的凹模圖。 ”26 2/1/2023第二章 沖裁(1)落料 落料時應(yīng)以凹模為基準來配作凸模，并按凹模磨損后尺寸變大、變小、不變的規(guī)律分三種情形進行計算。 適用于：異形或復(fù)雜刃口。這種方法的優(yōu)點是容易保證凸、凹模之間的間隙，同時又可放大模具的制造公差，降低模具制造成本，因此在許多工廠得到廣泛應(yīng)用。將已查得的數(shù)據(jù)代入計算式，即得沖孔凸模、凹模刃口尺寸：25 2/1/2023第二章 沖裁2）凸模與凹模配合加工 凸模與凹模配合加工一般工廠的做法是：先根據(jù)沖裁件尺寸和公差加工凸、凹模中的一件（落料時先加工凹模，沖孔時先加工凸模），再以該件為基準件配加工另一件，使他們之間保證圖紙規(guī)定的合理間隙。墊圈零件尺寸如圖 26所示。 x— 磨損系數(shù)，與制造精度有關(guān)，可從表 24中選取。Ld按下式確定 落料凹模：沖孔凹模：沖孔件尺寸 d+△ ，若落料件尺寸 D △ 4）凸凹模間隙取 最小合理間隙18 2/1/2023第二章 沖裁式中： δp 、 δd — 分別為凸、凹模制造公差， mm； Zmax、 Zmin — 最大、最小合理間隙值， mm。3） 1） 沖孔件尺寸 決定于 凸模尺寸 ，設(shè)計沖孔模時應(yīng)以 凸模為基準，間隙取在凹模上。凸凹模刃口尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的首要因素。所以，為了使模具能在較長時間內(nèi)沖制出合格的零件，提高模具的利用率，降低生產(chǎn)成本，一般設(shè)計模具時取 Zmin作為初始間隙。 在設(shè)計沖模時，一般取 Zmin作為初始間隙，主要是考慮模具工作一段時間之后，要進行刃磨。因此，在選擇沖裁間隙時，應(yīng)綜合考慮各方面因素： (1)當(dāng)沖裁件 斷面質(zhì)量要求不高時 ，在合理的間隙范圍內(nèi)，應(yīng) 盡量取較大的間隙， 從而有利于延長模具壽命，降低沖裁力、推件力、卸料力。15 2/1/2023第二章 沖裁表 24 非金屬材料沖裁模初始雙面間隙 16 2/1/2023第二章 沖裁3 合理間隙的選擇原則 生產(chǎn)實踐證明， 沖裁間隙取小值時，沖裁件的斷面質(zhì)量較好。如零件僅為名義尺寸，即未標(biāo)注公差，對非圓形件按國家標(biāo)準 IT14處理，而沖模制造公差可按 IT11級選??；對于圓形件，一般可按 IT6～ IT7精度制造模具。一般比沖裁件的精度高 2～ 3級，如果 對刃口精度要求過高 ，勢必增加模具制造成本和難度， 生產(chǎn)周期長 ；如果 對刃口精度要求過低 ，沖制的 零件不合格 。因此，并不存在一個絕對合理的間隙值， 只能給出一個合理的間隙范圍供選擇。能同時滿足沖裁件斷面質(zhì)量最佳、尺寸精度最高、壽命最長、沖裁力最小等各方面要求。提高模具壽命一般采用較大的模具間隙，若采用較小間隙，就必須提高模具的硬度與模具制造光潔度、精度，改善潤滑條件，以減少磨損。3）間隙對沖裁力的影響當(dāng)間隙小于或大于合理間隙時： 沖裁力 F↑， 上、下模裂紋不重合，剪切 力沖階段性下降。2）間隙對尺寸精度的影響間隙過大時： 材料所受拉伸作用增加，沖裁后使落料尺寸小于凹模尺寸，
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