【正文】 選擇流程 (續(xù) ) 48 ? 安全統(tǒng)計 ? 安全程序 ? 安全意識 ? 安全審計 ? 按時交貨 ? 生產周期 ? 交貨周期 ? 定貨周期 ? 服務反應 速度 ? 價格穩(wěn)定性 ? 庫存 JIT ? 相對采購價格 ? 最小訂單量 ? 額外費用 : 運費、關稅等 ? 支付條款 價格 /成本 ? 設計 研究 ,革新、新產品開發(fā)規(guī)劃 ? 該供應商是否有足夠的生產和配送能力滿足天歌現(xiàn)在和將來因業(yè)務擴充的采購需要 ? 財務能力 ? 物流集成度 ,生產 及 后勤和分送 ? 發(fā)明 /改革 ? 地理位置 ? 廠房 及設備 ? 計劃 和安排靈活性 能力 ? 技術 管理服務 ? ISO 9000 狀況 ? 其分供應商的質量控制 ? 生產 返工 / 拒絕水平 ? 在 其 領域中 的產品性能 ? 公司執(zhí)照 ? 質量保證情況和售后服務 ? 顧客服務，如下訂單后跟蹤訂單的服務 ? 管理 團 對 經驗和承諾 ? 保修期 /懲罰 ? 勞 力 穩(wěn)定性和 培訓 的程序 ? 電子商務采購 ? 存貨：是否有良好的庫存管理保證庫存定期周轉 ? 降低成本計劃：是否致力于降低經營成本 ? 該公司的信譽，雇員的專業(yè)資格和技能 ? 過去與天歌合作的表現(xiàn)，或從別的客戶得來的信息 ? 財務狀況的穩(wěn)定性 質量 服務 其他 時間 安全 建議評估標準 建議天歌物控部門應該從下方面評估供應商 ,每一標準的實際權重應與該產品的采購戰(zhàn)略相關。 最不重要 2。很重要 8 。重要的是 ,相同類別的供應商必須使用一致的評分系統(tǒng) ,以保證結果的可比性。重要的是這個方法將在任何指定的時期內對供應商進行準確和一致的評估。企業(yè)協(xié)會等等 根據(jù)市場調查的結果，確認建立在不同產品或產品類別的采購策略下潛在的供應商 供應商選擇流程 (續(xù) ) 45 辦法 定獲取供應商反饋的機制 產品的采購策略 種產品 或產品類別 潛在的供應商 商 基于采購金額的不同，采購產品的時候， 可以按照采購金額的不同而需要得到不同供應商的報價 : 如 RMB1 到 RMB5,000* 可以從單一供應商口頭尋價 .需要書面確認價格 RMB5,001 到 RMB50,000*需至少 3家供應商書面報價 . RMB50,001 到 RMB250,000*公開邀請?zhí)峤粓髢r .需要詳細規(guī)格說明 . 大于 RMB250,000* 公開邀請投標 .需要詳細規(guī)格說明 . *具體金額可由天歌協(xié)商確定 決定供應商選擇的辦法 : 如直觀 經驗判斷法 ,招標法 ,采購成本比較法 ,ABC成本法等 .開始聯(lián)絡供應商 ,等待供應商反饋 . 供應商選擇流程 (續(xù) ) 46 4..1供應商資格審查 供應商必須具備相關執(zhí)照才能銷售生產某種產品。政府相關統(tǒng)計調查報告或刊物 。新聞傳播媒體。可將產品分為四類 : ?戰(zhàn)略性產品 ,困難產品 ,平衡產品 ,一般產品 進行分類 供應商選擇流程 (續(xù) ) 44 品類別列出有能力供貨的潛在的供應商 相互合作關系的供應商 產品的采購策略 商 選擇辦法 商 ?根據(jù)市場調查結果 ,物控 部應該建立一個數(shù)據(jù)庫，包含有能力對每個產品或產品類別提供產品或服務的潛在和已存在的供應商。 財務部門應對此總負責，并定期獲取協(xié)調員情況報告。 需要進出口協(xié)調員及時掌握原材料進出狀況。 T G C 2 1 1 2 統(tǒng)一 2位前綴： 以區(qū)別于其他廠家材料獲產品 產品性質號： B 白盤 C 印刷成品盤 (自有品牌 ) D 印刷成品盤 (定制產品 ) 產品形狀號： 1 名片盤 2 大圓盤 3 小圓盤 4 其他異形盤 產品染料號： 1 水藍 2 產品容量號： 1 700M 2 650M 4 250M 產品倍速號： 1 X24 2 X16 A 產品等級號： A B C R 33 內容 ?研討會目標 ?主計劃總體流程 ?月度主計劃 ?日計劃 ?編碼管理 ?倉庫管理 ?供應商選擇 ?供應商績效考核 34 收貨 安排貨架 存儲 補貨 發(fā)貨 運輸 收貨 安排貨架 存儲 ?預先收到供應商的發(fā)貨通知 (ASN) ?事先安排收貨時間和人員 ?核對訂單、裝箱單與實物是否一致 ,記錄其差異 ,并報告采購、供應商及財務人員 ?填寫入庫記錄并更改庫存記錄 ?實物應首先收入待檢倉庫 ,當質檢人員完成檢驗后入庫 ,不合格品直接退還給供應商或入不合格品倉庫待處理 ?根據(jù)事先建立好的庫位分配貨架 ,如有信息管理系統(tǒng) ,貨架分配將自動完成 ,并可以打印出每個貨物的貨架號 . ?更改庫存記錄 ,記下每個收貨的貨架號 ?倉庫應按原料庫 、中間庫、 廢品庫和待檢庫等來設置 ?倉庫存儲包括貨物的存放安全和在倉庫中的移動 ,倉庫貨品庫位的安排可以根據(jù)貨物類比 、 體積 、 價值 、 使用平繁度和空間利用率等來制定 . ?每次貨物在倉庫中的移動及倉位的改變都應及時記錄 ,并反應在庫存報告中 . ?嚴格遵守沒有相應授權 ,不得移動貨物 ,庫存每一變動必須要有記錄 (系統(tǒng)或手工 )的規(guī)定 倉庫管理流程 35 ?為滿足銷售的需要而補充適當?shù)膸齑?,庫存補充的原則是既不影響銷售需要 ,客戶滿意 ,又要達到庫存投資利益最大化 收貨 安排貨架 存儲 補貨 發(fā)貨 運輸 補貨 發(fā)貨 運輸 ?根據(jù)訂單出庫 ,在有信息系統(tǒng)的情況下可自動挑選倉庫和貨位號 ?貨物包裝及裝箱 ,核對訂單 、 出庫單 、 裝箱單 、 客戶名稱 ,地址等是否一致 ?填寫出庫記錄并更改庫存記錄 ?根據(jù)客戶要求 、 服務水平和成本選擇適合的承運商 ?記錄運單信息及跟蹤運輸狀態(tài) ?可以拿承運商的簽收單作為客戶簽收的依據(jù) 倉庫管理流程 (續(xù) ) 36 供應商 采購 倉庫 品質 財務 根據(jù)訂單發(fā)出發(fā)貨事先通知單 安排發(fā)貨并附有裝箱單 下訂單給供應商 事先安排收貨時間和人員 核對訂單 ,裝箱單與實物是否一致 ,記錄其差異 ,并報告采購 ,供應商及財務人員 填寫入庫記錄并更改庫存記錄 ,通知財務 ,采購 是否需檢驗 ? 品質管理進行質檢 ,完成質檢報告 入待檢倉 ,更改庫存記錄 ,通知品質管理 進不合格品倉 ,通知采購 ,財務部門. 不合格產品 ? 與供應商聯(lián)系退貨事宜 記錄實際到貨數(shù)量 ,核對到貨 ,訂單和發(fā)票 ,付款 按差異報告補貨 是 否 是 否 入庫流程圖 37 物控 客戶 倉庫 財務 通知倉庫發(fā)貨 核對是否為有效訂單 準備貨物 ,通知客戶到貨日期 貨物裝檢 ,包裝 ,核對裝箱單 ,貨物與出貨單是否一致 選擇通知承運商送貨 填寫出庫記錄并更改庫存記錄 ,通知財務 貨物有問題 協(xié)調客戶問題 客戶簽收 核對訂單 ,出庫單 ,更該庫存 ,記入成本 是 否 出庫流程圖 38 安全管理 貨品移動記錄管理 : 授權控制管理 : 嚴格控制進出庫房的人員可以從本質上防止庫存的丟失 ,擺放錯誤 、 破損和偷竊 . 進出庫房的人數(shù)越多 ,貨物破損和丟失的可能性就越大 準確及時的記錄庫存的移動是保證庫存記錄準確性的關鍵 .應該規(guī)定任何時候 ,沒有庫存移動的批準及相關單據(jù)的記錄 ,是不能隨意移動貨品的 .在有信息系統(tǒng)管理庫存時必須保證實物的移動和系統(tǒng)中庫存變化是一致的 .只有這樣才可以保證庫存的實時性和準確性 貨物必須有相關的授權才可發(fā)生移動 ( 倉位移動 、 出入庫、 測試等 )同時任何移動必須在系統(tǒng)或記錄上表現(xiàn)出來 ,應該事先建立好規(guī)則 ,相關人員必須遵守 . 倉庫管理注意問題 39 時間記錄 高價值物品控制 貨物搬運 存放 應嚴格記錄貨物出 /入庫的時間 ,在出庫時應做到先進先出 . 對于高價值的物品的進出要進行嚴格控制 ,尤其是對于體積小 ,價值高的物品 . 定期盤點高值物品 (每周 /天 )有助于預防高值物品的丟失和損壞 客戶要求退貨的主要原因是貨物破損 .倉庫管理人員必須認識到貨物搬運 保存的重要性 .應不斷教育相關人員在包裝、檢測、搬運時 “ 輕拿輕放 ” .同時在倉庫管理時 ,要保持庫房合適的濕度 ,溫度 ,通風性 ,保持庫房的整潔 .貨品擺放時 ,要按庫位 /貨架進行分類擺放 .禁止堆砌貨物以防止貨物的倒塌 倉庫管理注意問題 (續(xù) )