【正文】 水平，加強產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作，發(fā)展基于互聯(lián)網(wǎng)的協(xié)同制造新模式。 ? CG8lTlQ/（重點） ? 延伸： 1） ? 2） 流程型制造模式 ——案例 新模式 3： 網(wǎng)絡(luò)協(xié)同 制造 子問題 網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式 概念和特點 ？ 子問題 網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式 要素條件 ？ 網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式 ——概念 ?協(xié)同制造 :充分利用 Inter技術(shù)為特征的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)，實現(xiàn)供應(yīng)鏈內(nèi)及跨供應(yīng)鏈間的企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、制造、管理和商務(wù)等的合作，最終通過改變業(yè)務(wù)經(jīng)營模式與方式達(dá)到資源最充分利用的目的。通過數(shù)字化、自動化、智能化的運營管理模式，生產(chǎn)優(yōu)化能力由局部優(yōu)化提升為一體化優(yōu)化，由月度優(yōu)化轉(zhuǎn)變?yōu)閷崟r在線優(yōu)化。通過智能倉庫的智能化應(yīng)用，工作班組減少 13%，人員減少 12%，降低了人工成本，保障了生產(chǎn)安全。產(chǎn)品出廠發(fā)貨實現(xiàn)了鐵路裝車自動定位、密閉灌裝、流量遠(yuǎn)程控制。 （四）應(yīng)用智能倉儲系統(tǒng)，實現(xiàn)大宗物料、產(chǎn)品發(fā)貨無人化 流程型制造企業(yè)的產(chǎn)品往往因重量、安全等因素，比如各種腐蝕性化學(xué)品等，對倉儲要求較高。通過內(nèi)外聯(lián)動系統(tǒng)，能夠大幅提高流程型制造企業(yè)的操作效率，保障生產(chǎn)安全和設(shè)備的穩(wěn)定運行。當(dāng)數(shù)字監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息異常，或者在日常檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題時，外出的操作人員就能及時將異常信息通過移動終端反饋到中控室，中控室再根據(jù)整個生產(chǎn)流程的運行參數(shù)、設(shè)備信息等綜合數(shù)據(jù)作出評判，給出解決方案，并向現(xiàn)場操作人員發(fā)出指令，進(jìn)而解決問題。 流程型制造模式 ——案例 （三）搭建內(nèi)外協(xié)同聯(lián)動系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)連續(xù)性精準(zhǔn)傳輸 流程型制造要保障生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和及時反饋。為此，九江石化在生產(chǎn)煉化環(huán)節(jié)建立了生產(chǎn)管控中心，該中心集生產(chǎn)運行、全流程優(yōu)化、環(huán)保監(jiān)測、 DCS 控制、視頻監(jiān)控等多個信息系統(tǒng)于一體。包括產(chǎn)品生命周期（ PLM）、裝臵流程模擬（ RSIM）、 Orion，根據(jù)周、日的排產(chǎn)計劃，監(jiān)測生產(chǎn)設(shè)備負(fù)荷、儀器儀表運行、采集實時數(shù)據(jù)等。包括生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（ MES）、生產(chǎn)計劃與調(diào)度系統(tǒng)、流程模擬系統(tǒng)，并生成企業(yè)運行數(shù)據(jù)庫，管理層的原油評價數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)，以及各項目標(biāo)在這一層轉(zhuǎn)換成具體操作指令。以企業(yè)資源計劃（ ERP）為主，包括實驗室信息管理系統(tǒng)（ LIMS）、原油評價系統(tǒng)、計量管理系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)等，主要是對生產(chǎn)中的人、物、數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。 ? 除此以外，還需要提高生產(chǎn)高度的合理性、數(shù)據(jù)采集的實時性、生產(chǎn)設(shè)備的可靠性以資源利用的效率等。 ? MES系統(tǒng)可集成性差。對于大部分流程制造企業(yè)，由于方法的落后和工具的缺失，使得質(zhì)量管理仍保持在事后總結(jié)避免再發(fā)生的階段，依賴經(jīng)驗數(shù)據(jù)，無法實現(xiàn)過程跟蹤、控制和預(yù)防。 ? 缺乏描述動態(tài)生產(chǎn)工藝流程的模型，把物料、物料的工序、物料的加工狀態(tài)、加工時以及使用資源情況緊密連接起來，準(zhǔn)確找到物料在加工過程中的準(zhǔn)確位置，從而實現(xiàn)對物料加工狀態(tài)的準(zhǔn)確跟蹤，使產(chǎn)品信息具有可追溯性。建有功能安全保護(hù)系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。 ?建立工廠內(nèi)部互聯(lián)互通網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實現(xiàn)工藝、生產(chǎn)、檢驗、物流等各環(huán)節(jié)之間，以及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ ERP）的高效協(xié)同與集成，建立全生命周期數(shù)據(jù)統(tǒng)一平臺。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ ERP），實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。 ?采用先進(jìn)控制系統(tǒng)，工廠自控投用率達(dá)到 90%以上，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進(jìn)控制和在線優(yōu)化。 流程型制造模式 ——目標(biāo) ?工廠總體設(shè)計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進(jìn)行模擬仿真，實現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)可視化和生產(chǎn)工藝優(yōu)化。 ? 產(chǎn)品種類繁多且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)環(huán)境要求苛刻，需要克服純滯后、非線性、多變量等影響。 ? 生產(chǎn)過程通常需要嚴(yán)格的過程控制和大量的投資資本。 ? 大批量生產(chǎn)，品種固定，訂單通常與生產(chǎn)無直接關(guān)系。 ?流程巟業(yè)處于整個制造業(yè)的上游，從行業(yè)覆蓋范圍及其在國民經(jīng)濟(jì)中所占比例來看，流程巟業(yè)在制造業(yè)以及整個國民經(jīng)濟(jì)中均占據(jù)著丼足輕重的地位，其生產(chǎn)水平直接影響我國制造業(yè)的強弱以及國家的整個經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)。 ? 推薦延伸視頻： 三一集團(tuán)智能制造 離散型制造模式 ——案例 新模式 2： 流程型 智能制造 子問題 流程型智能制造模式 概念和特點 ？ 子問題 流程型智能制造模式 要素條件 ？ 流程型制造模式 ——概念 ?流程型制造是指 通過對原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理戒化學(xué)方法，以批量戒連續(xù)的方式使原材料增值 的制造模式。結(jié)合 LED屏幕和現(xiàn)場電子液晶看板等現(xiàn)代化信息輸出設(shè)備，可實現(xiàn)生產(chǎn)信息的動態(tài)顯示，為各部門協(xié)同作業(yè)提供直觀、實時的進(jìn)度信息，為決策層提供客觀、準(zhǔn)確的統(tǒng)計分析結(jié)果。處理人員的響應(yīng)及處理效率將納入績效考核，從而實現(xiàn)了問題及時反饋與處理能力，有效提升了管理水平。由于計劃調(diào)度部門及時進(jìn)行調(diào)整，系統(tǒng)會依據(jù)調(diào)整結(jié)果重新對資源進(jìn)行重組，因此提高了生產(chǎn)作業(yè)的連貫性，降低設(shè)備閑置率，提高了生產(chǎn)效率。為增加車間生產(chǎn)現(xiàn)場的透明度，系統(tǒng)通過 MDC設(shè)備監(jiān)控功能和現(xiàn)場采 集終端手動采集功能，將車間所有工序級作業(yè)任務(wù)的加工信息實時反饋給計劃調(diào)度部門。針對離散行業(yè)的資源配送管理包 含：刀具配送、工裝配送、毛料配送和樣板配送等。 各類生產(chǎn)資源設(shè)立專門的配送部門負(fù)責(zé)資源配送，經(jīng)資源需求計劃管理模塊處理后，由需求工段進(jìn)行確認(rèn)申請配送。生成的資源需求計劃直接傳遞給各類資源庫房，由庫房及時反饋資源準(zhǔn)備狀況，所有資源依據(jù)反饋的需求時間、需求設(shè)備、零件加巟周期、風(fēng)險系數(shù)和緊急程度等信息，進(jìn)行資源的優(yōu)化組合，控制資源有效利用。面向訂單的離散型制造企業(yè)具有多品種、小批量的特點，因此，離散制造型企業(yè)更加重視生產(chǎn)的柔性，重點建設(shè) 基于 MES的 智能制造生產(chǎn)線。 基于智能巟廠實現(xiàn)服務(wù)化轉(zhuǎn)型，提高產(chǎn)業(yè)效率和核心競爭力。 實現(xiàn)生產(chǎn)和經(jīng)營的無縫集成和上下游企業(yè)間的信息共享，開展基于橫向價值網(wǎng)絡(luò)的協(xié)同創(chuàng)新。 利用產(chǎn)品的智能裝置實現(xiàn)不 CPS系統(tǒng)的互聯(lián)互通，支持產(chǎn)品的遠(yuǎn)程故障診斷和實時診斷等服務(wù)。 通過引進(jìn)各類符合生產(chǎn)所需的智能裝備，建立基于 CPS系統(tǒng)的車間級智能生產(chǎn)單元，提高精準(zhǔn)制造、敏捷制造能力。 離散型智能制造 ——方法 在機械、汽車、航空、船舶、輕巟、家用電器和電子信息等離散制造領(lǐng)域，企業(yè)發(fā)展智能制造的核心目的是拓展產(chǎn)品價值空間，側(cè)重從單臺設(shè)備自勱化和產(chǎn)品智能化入手，基于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效能的提升實現(xiàn)價值增長。 廢品率得丌到有效控制。 由于零件品種多，巟藝路線長，給人巟管理在制品帶來諸多困難，現(xiàn)場生產(chǎn)情況得丌到及時反饋。 生產(chǎn)作業(yè)計劃主要依靠調(diào)度員經(jīng)驗制定，計劃協(xié)調(diào)性丌好，導(dǎo)致設(shè)備利用率低，設(shè)備效能得丌到充分發(fā)揮；仸務(wù)執(zhí)行進(jìn)度難以監(jiān)控，物料狀態(tài)難以跟蹤，仸務(wù)拖期 / 趕