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2025-02-15 18:42本頁面
【正文】 每個因素所占的百分比之和將不等于 100% 如果重復(fù)性大于再現(xiàn)性 ,可能原因是 : 設(shè)計 ,以獲得更好的嚴(yán)格度 裝置進(jìn)行改進(jìn) 如果再現(xiàn)性大于重復(fù)性 ,原因可能是 : 行如何使用和判讀該量具儀器的培訓(xùn) ,刻度的不清晰 . 第三章 測量系統(tǒng)分析和研究 %GRR 等級 %GRR≦ 10% E(Excellent) 10%＜ %GRR≦ 30% G(good) %GRR＞ 30% U(Unacceptable) %GRR接受準(zhǔn)則 第三章 測量系統(tǒng)分析和研究 ?結(jié)果分析 圖示法 (平均值與極差圖 ) 以零件編號順序畫出由每個評價人對每個零件多次讀值的平均值 .(該圖可用來確認(rèn)評價人之間的一致性 ) 控制限以內(nèi)的區(qū)域表示測量的敏感性 ,由于研究中所使用的零件代表了過程變差 ,大約一半或一半以上的平均值應(yīng)該落在控制限以外 .如果少于一半的數(shù)據(jù)點落在控制限之外 ,則測量系統(tǒng)的有效分辯力不足或樣本不能代表預(yù)期的過程變差 . 第三章 測量系統(tǒng)分析和研究 ?圖例 (平均值圖 ) 第三章 測量系統(tǒng)分析和研究 0 UCL LCL 1 2 3 1 2 3 評價人 A 評價人 B 評價人 C 對圖進(jìn)行評價 :測量系統(tǒng)有足夠的解析度來測量橛本零件代表的過程差 .沒有發(fā)現(xiàn)明顯的評價人與評價人之間的差異 . ?圖例 (極差圖 ) 極差圖被用來確定過程是否受控以及確認(rèn)評價人對每個零件的測量過程一致性 .原因是不論測量誤差可能有多大 ,控制限將包含該誤差 . 將由每個評價人對每個零件多次測量讀值的極差 ,畫在一個包含了極差平均值和控制限的標(biāo)準(zhǔn)極差圖上 。評價 C重復(fù)測量第一個零件并將讀值記錄在第 12行 .如果需要進(jìn)行三次測量 ,則重復(fù)以上循環(huán) ,并將數(shù)值記錄在第 3,8和 13行中 . ,可以使用一個替代的方法 .讓評價人 A測量所有 10個零件 ,并將讀值記錄在第一行 。讓評價人 C測量第一個零件并將讀值記錄在第 11行 . 第三章 測量系統(tǒng)分析和研究 ?重復(fù)性和再現(xiàn)性研究 (平均值和極差法 ) (ⅱ )讓評價人 A重新測量第一個零件并將讀值記錄在第 2行 。例 :如果被測量的是 7號零件 ,則數(shù)據(jù)相應(yīng)記錄在標(biāo)有零件 7的欄位中 .重復(fù)三次 . ,第三步到第五步變更為 : (ⅰ )讓評價人 A測量第一個零件并將讀值記錄在第 1行 。 步驟 : ,為 n＞ 5個零件的樣本 :A,B,C等 ,并將零件從 1到 n進(jìn)行編號 ,但零件編號不要讓評價人看到 ,如果這是正常測量系統(tǒng)程序中的一部份的話 .讓評價人 A以隨機順序測量 n個零件 ,并將結(jié)果記錄在第 1行 . 第三章 測量系統(tǒng)分析和研究 ?重復(fù)性和再現(xiàn)性研究 (平均值和極差法 ) B和 C依次測量這些一樣的 n個零件 ,不要讓他們知道別人的讀值 。 再計算 : 第三章 測量系統(tǒng)分析和研究 j=1 m m 偏倚 = ∑偏倚 i,j ?線性研究 偏倚的平均值 (參見圖 ) ,計算并畫出最合適的線及該線的置信度區(qū)間 . 對最合適的線 ,用公式 :式中 Xi=參考值 ,Yi=偏倚平均值 ,以及 第三章 測量系統(tǒng)分析和研究 ∑x (∑x) /(gm) 2 2 ∑xy(∑x ∑y/(gm)) a= =斜率 (slope) Y=axi+b b=yax=中心 (intercept) ? 對于一個已知的 x0,α置信區(qū)間為 : 上限 : 下限 : 式中 : b+ax｛ t(gm2), (1α)/2〔 1/(gm)+s*√ (x0x) / ∑ (xix〕 ｝ 2 2 b+ax+｛ t(gm2), (1α)/2〔 1/(gm)+s*√ (x0x) / ∑ (xix〕 ｝ 2 2 S= √(∑yi b ∑yia ∑xiyi)/(gm2) 2 第三章 測量系統(tǒng)分析和研究 ?線性研究 “ 偏倚 =0” 的線 ,并對圖進(jìn)行評審 ,以觀察是否存在特殊原因 ,以及線性是否可接受 . 如果偏倚 =0的整個直線都位于置信區(qū)間以內(nèi) ,則稱該測量系統(tǒng)的線性是可接受的 . 第三章 測量系統(tǒng)分析和研究 ?線性研究范例 某工廠檢驗員對某過程引進(jìn)了一套新測量系統(tǒng) .作為 PPAP的一部份 ,需要對測量系統(tǒng)的線性進(jìn)行評價 ,根據(jù)已文件化的過程描述 :在測量系統(tǒng)的全部工作量程范圍內(nèi)選取了五個零件 ,通過對每個零件進(jìn)行全尺寸檢驗從而確定他們的參考值 ,然后由主要操作者對每個零件測量 12次 .在分析中 ,這些零件是隨機抽取的 . 第三章 測量系統(tǒng)分析和研究 1 2 3 4 5 測 量 次 數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 零件參考值 第三章 測量系統(tǒng)分析和研究 線性研究數(shù)據(jù)表 1 2 3 4 5 偏 倚 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 偏倚平均值 零件參考值 第三章 測量系統(tǒng)分析和研究 線性研究數(shù)據(jù) 中途的結(jié)果 ?線性研究范例圖 第三章 測量系統(tǒng)分析和研究 倚偏 0 2 3 10 4 5 6 7 9 8 1 1 參考值 偏倚 =0 回歸 95%置信區(qū)間 ?偏倚平均值 ? ? ? ? ? Y=。 ?測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備 :有些量測系統(tǒng)可以忽略再現(xiàn)性的影響 ,例如 :只需按一下按鈕 ,測量結(jié)果就可以打印出來的測量系統(tǒng) ,抽樣零件的數(shù)量 ,及重復(fù)讀數(shù)的數(shù)量等 (注意 :考慮尺寸的關(guān)鍵性 ,零件的形態(tài) ) 選擇 第三章 測量系統(tǒng)分析和研究 第三章 測
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