【正文】 修 ”“我維修，你設(shè)計 ”“我設(shè)計，你操作 ”? “I operate， you fix”? “I fix， you design”? “I design， you operate”“We are all responsible forour equipment， our plant，and our future”“我們對我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來都負有責任 ”216。 Improve the whole instead of optimizing parts 整體改進而不是局部優(yōu)化216。 Understand Cycle Time了解生產(chǎn)周期216。 Data collecting 需要數(shù)據(jù)采集216。 設(shè)計一個精益價值流216。 將注意力集中在單個的產(chǎn)品族上216。 Forms the basis of an implementation plan 形成實施計劃的基礎(chǔ)216。 Helps establish priorities based on barriers to flow 確定優(yōu)先次序216。 Shows the linkage between information flow and the material flow 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系216。 Develops ability to see the total flow...beyond the single process level 建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力216。 行動措施Lead Time Shorten Graphic交付周期縮短圖示Shorten The Lead Time – Batch Or Flow縮短交付周期：成批或流動操作 1C/T=1min操作 3C/T=1min操作 2C/T=1minRaw F/G???操作 1 操作 2 操作 3C/T=1min C/T=1minC/T=1minRaw WIP WIP F/G???練習：下列 B / F中的 ???各為多少？BFWhat Is Flow Manufacturing?什么是流動生產(chǎn)？未開發(fā)的河流 開發(fā)的河流A Developed Flow is Less Disruptive216。 動作要素分析252。制造周期：Lead Time and Manufacturing Cycle Time交付周期和制造周期訂單 訂單處理 采購 物料進廠 加工 發(fā)貨 貨款交付LT全過程物料進廠 – 加工 – 成品出廠MCTTime and Impact 時間與影響原材料 在制品 成品供應(yīng)商 L/T 運送顧客根據(jù)需求生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預測生產(chǎn) /采購顧客流動制造 /精益生產(chǎn)原材料 /在制品 /成品 日產(chǎn)量 = 200 (2 班 ) 倉庫中的零件數(shù) 1000等待的零件數(shù) 400移動的零件數(shù) 400正在檢驗的零件數(shù) 200返工的零件數(shù) 200生產(chǎn)時間是 生產(chǎn)周期時間 = 2200/200 = 11 天增值比 = (11*16) = %Time in Manufacturing 生產(chǎn)中的時間 Store in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation 1Store inBuffer BinPerformOperation 2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min. min.2 sec.8 sec.2 sec.StoreHandleInspectProcessDescription ValueAddedNonValueAddedDistance TimeStore in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation 1Store inBuffer BinPerformOperation 2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min. min.2 sec.8 sec.2 sec.Shorten The Lead Time – Flow Chart從流程圖入手，縮短交付周期 ORIGINALNonValueAddedValueAddedProcess 2Process 1Process 3WashProcess 4PLANNEDIMPROVEMENTSNonValueAddedValueAddedProcess 1/2Process 3/WashProcess 4POTENTIAL WITHCOMBINATIONNonValueAddedValueAddedProcess 1/2/3/Wash/4252。 縮短周期216。 制造中的時間216。 Processing 過程不當消除浪費：降低成本 Producing More Than Needed Producing Faster Than Needed 生產(chǎn)多于所需 快于所需Waste of Overproduction 過量生產(chǎn)Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行返工Waste of Inspection/Correction/Rework 檢驗 /校正 / 返工Any movement of material that does not support a lean system不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動Waste of Material Movement / Conveyance物料搬運Effort which adds no valueto a product or service對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程 Waste of Processing 過程不當Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超過加工必須的物料供應(yīng)Waste of Inventory 庫存浪費Inventory Covers All Problem庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平Low Down Inventory To Expose Problem通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized當兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間Waste of Waiting 等待Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作Waste of Motion 多余動作Shorten The Lead Time縮短交付周期216。 Waiting 等待216。 Conveyance 搬運216。 Correction 返工216。 有兩種方法可以提高生產(chǎn)率 ： 保持產(chǎn)出不變，減少投入 保持投入不變，增加產(chǎn)出提高生產(chǎn)率：降低成本勞動 資本管理 信息生產(chǎn)率每年提高 %對其提高的貢獻為： 資本： % 勞動： % 管理： %商品服務(wù)投入 過程 產(chǎn)出反饋循環(huán)216。 改善生產(chǎn)力216。 重新思考216。DON’T DELIVER 不傳遞 !!!Standards Is The Foundation標準是改進的基礎(chǔ)216。DON’T ACCEPT 不接受！216。在源頭預防或探測差錯252。Preventing or detecting errors at the source252。 每小時發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯誤216。 每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯誤216。 為使我們更有競爭力，錯誤必須消除而且也能消除%的正確率意味著什么？216。 如果一個人會犯錯誤，那么任何人都會犯錯誤216。 Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to bee COMPETITIVE!!!216。 If one person makes a mistake – ANYONE can!216?！斑^程面 ”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量The Attitude to Quality對待質(zhì)量問題的心態(tài) 216。流動的物流和信息流是縮短 交貨期的保障3Quality Is Not Only The Result質(zhì)量：不僅僅是 “結(jié)果面 ”的質(zhì)量下個工序是客戶 !!!216。對待質(zhì)量的心態(tài)和改進工具216。 Safety instructions are incorporated in all jobs.252。 實行培訓效果評估程序Team Building and People Involvement團隊建設(shè) / 員工參與252。 基于需求的分析做出培訓計劃216。 set up on the job training and certification program252。 提高效率T TogetherE EverybodyA AchieveM More“我們是老虎隊！ ”Team Building and People Involvement團隊建設(shè) / 員工參與252。 通過消除浪費和關(guān)注客 戶達到不斷完善的目的252。 ”Who Moved My Cheese? Team Building and People Involvement團隊建設(shè) / 員工參與 自然工作小組 NWG252。 在工作地點的 所有層次上 都需要作出決策216。 Those people affected by a change (line design) need to participate in making that change216。 People doing the work know the operation best216。Operation Sheet 操作圖表卡216。Color Coding 色標系統(tǒng)216。 使用精益生產(chǎn)的工廠 96%5年內(nèi)生產(chǎn)周期時間的改進按時交貨交付周期時間 (天 )庫存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用縮短周期時間與流動制造 稍有應(yīng)用 /不應(yīng)用55%的改進44%的提高40%的提高40%的提高Benchmark Results 定標結(jié)果5年生產(chǎn)效率的提高 5年生產(chǎn)成本的改進 5年一次性合格生產(chǎn)的提高稍有應(yīng)用 /不應(yīng)用650% 的較優(yōu)40% 的提高52% 的提高廣泛應(yīng)用縮短周期時間與流動制造Benchmark Results 定標結(jié)果WPO and Team Building現(xiàn)場管理及班組建設(shè)216。 庫存減少 (5年 ) 35%216。 執(zhí)行比率 3/10 = .30216。 縮短生產(chǎn)周期時間 (5年 ) 60%216。 交付周期時間 10 天216。Extend to Supplier Base 著眼于速度和過程簡化 在生產(chǎn)過程中 “拉動 ”材料 根據(jù)客戶的需求平衡操作 除非受訂單的限制，否則最小批量生產(chǎn) 延伸至供應(yīng)商Lean Manufacturing Key Characteristics精益制造 關(guān)鍵特性Benchmark： The Average Of Top 10%標桿：前 10%最好工廠平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers216。Balanced operations based on customer demand216。Focus on SPEED and SIMPLIFICATION216。_____ Production System216。Demand Flow Technology216。Continuous Flow216。Lean Manufacturing216。廢品率降低 50%216。庫存減少 90%216。 No boundary， business globalize village