【正文】 以來追求顧客至上的趨勢(shì) ， 事后管理所造成之不利影響 ， 更顯出品質(zhì)管理運(yùn)作需要改革的急迫性 。數(shù)理統(tǒng)計(jì)方 法的運(yùn)用是現(xiàn)代質(zhì)量管理是區(qū)別于傳統(tǒng)質(zhì)量管理的最明顯標(biāo)志之一，運(yùn) 用統(tǒng)計(jì)等數(shù)學(xué)方法揭示質(zhì)量形成和運(yùn)動(dòng)的客觀規(guī)律，進(jìn)行定性和定量的 描述，同時(shí)，現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的最新成果來解決質(zhì)量問題 （ 5）強(qiáng)調(diào)最高管理者的強(qiáng)有力和持續(xù)的領(lǐng)導(dǎo) （ 6）強(qiáng)調(diào)謀求長期的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。③綜合性質(zhì)量管理，即以質(zhì)量管理為中心，同時(shí)推進(jìn)成本管理 (利潤、價(jià)格管理 )、數(shù)量管理 (產(chǎn)量、銷量、存量 )、交貨期管理。為此，要對(duì)各部門人員進(jìn)行教育，要“始于教育，終于教育“。 因果關(guān)系圖的繪制過程 步驟 1：闡述問題 近視 近視 環(huán)境方面 人為方面 設(shè)備方面 材料方面 方法方面 步驟 2：繪制主要分支 因果關(guān)系圖的繪制過程（續(xù)） 步驟 3：思考可能的因素 近視 人為方面 常揉眼睛 常盯屏幕 先天近視 意外傷害 步驟 4：掃描和排序真正的原因 可能性最大或最有 可能解決的原因是什么？ 步驟 5：針對(duì)所確定的主要原因采取改進(jìn)措施，由并 改進(jìn)效果檢查所確定的主要原因是否正確 因果關(guān)系圖示例 材料方面 環(huán)境方面 人為方面 設(shè)備方面 方法方面 字太小 印刷不清楚 燈光太暗 燈光太強(qiáng) 常揉眼睛 常盯屏幕 先天近視 意外傷害 桌椅高度 書本質(zhì)量 坐車看書 走路看書 躺著看書 距離過近 看書方法不對(duì) 長時(shí)間看書不休息 近視 ?分析患近視的原因 檢 查 表 3 月缺陷6 日 7 日 8 日 9 日總計(jì)尺寸缺陷 ?? ? ? ?? ?? ?? 10形狀缺陷 ?? ?? ? 5重量缺陷 ?? ?? ? ?? ? ?? 10光潔度缺陷 ? ?? ? ?? 6總計(jì) 10 6 6 9 31日期： 1990年 3月 數(shù)據(jù)搜集人： 例：記錄生產(chǎn)軸承的缺陷 統(tǒng)計(jì)控制圖 18 12 6 3 9 15 21 24 27 2 4 6 8 10 12 14 16 樣本 缺陷數(shù) UCL = LCL = c = (PDCA循環(huán) ) 發(fā)現(xiàn)問題，找出原因 為質(zhì)量改進(jìn)制定計(jì)劃 按預(yù)定計(jì)劃 組織實(shí)施 計(jì)劃是否能夠運(yùn)行 找出偏差 采取措施糾正 進(jìn)行改進(jìn) 1. 計(jì)劃 (Plan) 2. 實(shí)施 (Do) 3. 研究 /檢查 (Study / Check) 4. 校正 (Action) 什么是全面質(zhì)量管理 (TQM)？ ?一種由顧客的需求和期望驅(qū)動(dòng)的管理哲學(xué) ?以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種管理方法，其目的在于長期獲得顧客滿意、組織成員和社會(huì)的利益。 檢驗(yàn)工作的內(nèi)容 ? 熟悉和掌握標(biāo)準(zhǔn) ? 抽樣 ? 測量 ? 比較 ? 判斷 ? 處理 ? 記錄 檢驗(yàn)的基本任務(wù) ? 鑒別產(chǎn)品、零部件、外購件的質(zhì)量，確定合格與否 ? 區(qū)分檢驗(yàn)批的質(zhì)量水平，確定接收或拒收 ? 判斷工序穩(wěn)定情況，考察工序波動(dòng)及演變趨勢(shì) ? 進(jìn)行工序能力的調(diào)查與控制 ? 判斷與確定產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí) ? 判斷與確定質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重程度并分級(jí) ? 確定檢驗(yàn)手段的精確程度，進(jìn)行改善與增配 ? 改善檢驗(yàn)質(zhì)量缺陷的能力和數(shù)據(jù)的有效性 ? 反饋質(zhì)量信息，提供改進(jìn)建議 ? 系統(tǒng)的分析質(zhì)量檢測的數(shù)據(jù)與動(dòng)態(tài)，報(bào)告產(chǎn)品質(zhì)量狀況與趨勢(shì) 質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能 ? 把關(guān)職能 ? 預(yù)防職能 ? 報(bào)告職能 ? 改進(jìn)職能 質(zhì)量檢驗(yàn)的方式和方法 劃分標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方式 按程序分 進(jìn)貨、工序和完工檢驗(yàn) 按體制分 自檢、互檢、專檢 按目的分 驗(yàn)收和監(jiān)控性質(zhì)檢驗(yàn) 按性質(zhì)分 理化檢驗(yàn)、感官檢驗(yàn) 按位置分 集中檢驗(yàn)、就地檢驗(yàn)、流動(dòng)檢驗(yàn) 按數(shù)量分 全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn) 按破壞性分 破壞性檢驗(yàn)、無損檢驗(yàn) 按質(zhì)量特征值分 計(jì)量檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)檢驗(yàn) 按工作狀態(tài)分 首件、末件、完工、半成品、成品、出廠檢驗(yàn) 按檢驗(yàn)性質(zhì)分 性能、耐久性、可靠性、極限條件檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)策劃 ? 檢驗(yàn)流程圖 ? 質(zhì)量缺陷分級(jí)表 ? 檢驗(yàn)指導(dǎo)書 檢驗(yàn)對(duì)象、質(zhì)量特征、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)手段、檢驗(yàn)判斷、記錄和報(bào)告等 ? 檢測設(shè)備 ? 人員配置、培訓(xùn)、資格認(rèn)可 不合格品的控制 ? 不能夠滿足要求的產(chǎn)品為不合格品 ? 不合格品的處理 ? 三不放過 原因不找出不放過、責(zé)任不查清不放過、改進(jìn)措施不落實(shí)不放過 質(zhì)量成本 ? 定義： 質(zhì)量成本是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一部分，它包括確保滿意質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用，以及未達(dá)到滿意質(zhì)量時(shí)所遭受的有形和無形損失。 確 定 改 進(jìn) 對(duì) 象 證 明 改 進(jìn) 的 需 要 實(shí) 施 改 進(jìn) 組 織 診 斷 確 定 原 因 提 出 改 進(jìn) 方 案 檢 查 改 進(jìn) 方 案 的 有 效 性 提供 保證 手段 以確 保其 有效 性 PDCA循環(huán) ? 是一種在質(zhì)量管理活動(dòng)中應(yīng)遵守的科學(xué)工作程序，是全面質(zhì)量管理的基本方法，由美國質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)學(xué)家戴明在 20世紀(jì) 60年代初創(chuàng)立，也成為戴明環(huán)活動(dòng) A P C D PDCA ? PDCA的四個(gè)階段 ? P階段 D階段 C階段 D階段 1)分析現(xiàn)狀， 找出問題 2)分析原因， 找出因素 3）找出 主要原因 4）找出對(duì)策 制訂計(jì)劃 按照質(zhì)量 計(jì)劃、目 標(biāo)和措施 及其分工 實(shí)際執(zhí)行 對(duì)執(zhí)行情 況、結(jié)果 進(jìn)行檢查 發(fā)現(xiàn)存在 的問題 剖析問題 確定原因 采取措施 PDCA ? 大環(huán)套小環(huán) 不斷上升的循環(huán) ? 改善 ? 改善 維持 ?