日本的現(xiàn)場(chǎng)管理理念講述-文庫(kù)吧資料
2025-01-13 19:46本頁(yè)面
【正文】 按工藝流程布置設(shè)備 水平生產(chǎn)： 100件 /批 1批移動(dòng) 1次。 例： 出勤時(shí)間 12小時(shí) 一天故障 1H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動(dòng)時(shí)間 10小時(shí) ————————————— 10247。 空間、時(shí)間、人力和工具的浪費(fèi) 不良的浪費(fèi) ? 不良造成額外的成本。 ? 浪費(fèi)是產(chǎn)品流動(dòng)停止和無 競(jìng)爭(zhēng)力的一種原因。 ? 豐田生產(chǎn)體系 ? 中的七種浪費(fèi) — COMMWIP 精益管理 質(zhì)量、成本、交貨期、安全 環(huán) 境 維 持 消 除 浪 費(fèi) 標(biāo) 準(zhǔn) 化 團(tuán)隊(duì)合作、士氣強(qiáng)化、自律、 可視管理、品管圈、提案建議制度 作業(yè)人員、信息、機(jī)器設(shè)備、物料 什么是浪費(fèi) ? 浪費(fèi)是任何不直接增加最終產(chǎn)品價(jià)值，或者有助于產(chǎn)品的事情。 ? 決策 :增加一條生產(chǎn)線 ? 難點(diǎn) : ★ 設(shè)備投入大 ,其中一臺(tái)主要設(shè)備價(jià)值 1000萬元 ★ 場(chǎng)地面積不夠 ,現(xiàn)有設(shè)備已經(jīng)占用了全部廠房 . 人手緊張 ,招工困難 ,不僅熟練工招不到 ,而且新工人也因?yàn)椤泵窆せ摹倍胁坏?. 最要命的是 ,目前公司資金可供資金緊張 ,帳面上幾乎沒有可供購(gòu)買設(shè)備或作其他投入的現(xiàn)金 . 不要想著增加投入 , 而要檢查現(xiàn)有資源的利用率 ? 現(xiàn)有設(shè)備的最大產(chǎn)能達(dá)到 3000件 /天 ,但是因?yàn)橐韵乱蛩叵拗贫l(fā)揮不出 : ? 設(shè)備維護(hù)不佳 ,經(jīng)常停機(jī) . ? 設(shè)備換模時(shí)間長(zhǎng)每次達(dá) 2小時(shí)以上 . ? 物料經(jīng)常運(yùn)送不及時(shí) . ? 操作工 : ? 熟練流失率高 ,大部分是操作不熟練的人員 . ?操作人員紀(jì)律不佳 ,操作不規(guī)范 . OE的評(píng)詁 ? 世界通行的企業(yè)資源利用有效性的評(píng)估指標(biāo) : 整體生產(chǎn)效率 =首次生產(chǎn)合格率 機(jī)器正常運(yùn)作率 工人效率 OE FPY UT EE 你知道你公司運(yùn)作的整體生產(chǎn)效率嗎 ? 世界級(jí)的制造工廠的 OE是 80%~85% OE水平連接著人民幣 ? 60% 人民幣正在不斷地流失 ? 60%75%, 平均水平 ? 75%, 好的水平 ? 80% 世界級(jí)的企業(yè)水平 . 第三節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)改善的基本對(duì)象 現(xiàn)場(chǎng)改善之屋 精益管理 質(zhì)量、成本、交貨期、安全 環(huán) 境 維 持 消 除 浪 費(fèi) 標(biāo) 準(zhǔn) 化 團(tuán)隊(duì)合作、士氣強(qiáng)化、自律、 可視管理、品管圈、提案建議制度 作業(yè)人員、信息、機(jī)器設(shè)備、物料 精益管理之“心”“技”“體” 轉(zhuǎn)變思想觀念 運(yùn)用改善工具 持續(xù)全員實(shí)踐 環(huán)境維持 ? 一個(gè)安全、干凈、整潔的工作場(chǎng)地安排，為每項(xiàng)事物提供一個(gè)位置，同時(shí)把不需要的事物都清除出去。 ? 員工可以樂于改善 ,而且容易受到鼓舞 。 ? 可以獲得具實(shí)質(zhì)性的解答 。 ? 管理階層應(yīng)該對(duì)現(xiàn)場(chǎng)提出準(zhǔn)備達(dá)成改善的目標(biāo) ,但應(yīng)對(duì)其結(jié)果加以負(fù)責(zé) (而且 ,管理部門應(yīng)當(dāng)協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)達(dá)成目標(biāo) ) “現(xiàn)場(chǎng)中心主義”方式的好處
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