【正文】 分配表 主題 。 九、如何制定有效的成本改善專案 （ 一 ） 區(qū)分梯次 。 品質(zhì)不合格的處理 。 （四）如何做好成品品管： 成品品管 （ 品質(zhì)保證 ） 的意義 。 品質(zhì)情報之回饋與追蹤改善 。 （三）如何做好制程品管： 檢驗制程之選定 。 ? 特認(rèn) 。 ? 換料 。 進(jìn)料檢驗之執(zhí)行 。 （二）如何做好進(jìn)料品管： 合格廠商選擇及輔導(dǎo) 。 （四）品管圈、早會、夕會。 方法與技巧 。 品質(zhì)情報回饋 。 （二）品管應(yīng)具有的理念： 第一次就做對做好 。 產(chǎn)品品管與服務(wù)品管 。 ?品質(zhì)檢驗：進(jìn)料檢驗、制程檢驗、成品檢驗。 全公司品管的種類及負(fù)責(zé)的部門： ?設(shè)計品管 。 執(zhí)行與追蹤 。 決議：結(jié)論 、 主辦人 、 完成時限 。 ? 協(xié)調(diào)事項 。 C． 生產(chǎn)排程與實際產(chǎn)量差異分析表 。 A． 次月生產(chǎn)計劃 。 議程： ? 會議發(fā)言單 。 （六）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議之規(guī)劃與運作： 會議次數(shù) 。 生產(chǎn)量之計算與比較 。 （五）生產(chǎn)量分析與運用： 產(chǎn)品折算標(biāo)準(zhǔn)工時 。 周報表 、 月報表：工廠別 。 （三）目標(biāo)達(dá)成率分析： 越高越好的目標(biāo)達(dá)成率 = 1– 越低越好的目標(biāo)達(dá)成率 = 1– 目標(biāo)達(dá)成率差異分析 。 “ 生產(chǎn)績效報告表 ” （ 附件十八 ） 。 報表檢討 。 ?生產(chǎn)差異率 = –1 實際工時 凈得工時 生產(chǎn)不良率 、 生產(chǎn)回頭率 、 生產(chǎn)報廢率 、 次貨率分析： ?生產(chǎn)不良率 =不良品數(shù)量 /生產(chǎn)數(shù)量 ?生產(chǎn)回頭率 =回頭品數(shù)量 /生產(chǎn)數(shù)量 ?生產(chǎn)報廢率 =報廢數(shù)量或成本 /（ 入倉完成品數(shù)量或成本 +報廢數(shù)量或成本 ） ?次貨率 =次貨數(shù)量 /生產(chǎn)數(shù)量 生產(chǎn)排程達(dá)成率分析： ? 生產(chǎn)排程達(dá)成率 =實際生產(chǎn)數(shù)量 /生產(chǎn)排程數(shù)量 品管退貨率與客戶退貨率分析： ? 品管退貨率 =退貨產(chǎn)品數(shù)量 （ 批數(shù) ） /送檢產(chǎn)品數(shù)量 （ 批數(shù) ） ? 客戶退貨率 =客戶退貨金額 / 銷售金額 材料超領(lǐng)率分析： ? 材料超領(lǐng)率 =材料超領(lǐng)成本 /材料標(biāo)準(zhǔn)成本 （二）生產(chǎn)績效周報表、日報表之編制與檢討： 目標(biāo)設(shè)訂 。 C． 動線改善 。 A． 工作方法改善 。 F． 其他 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)工時之減少： D． 材料 、 在制品運輸之減少 。 六、生產(chǎn)績效的衡量和分析： （ 一 ） 生產(chǎn)績效衡量與分析： 標(biāo)準(zhǔn)工時表分析： ? 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量之設(shè)訂 。 “ 報廢單 ” （ 附件十六 ） 。 追蹤檢討 。 廢品回收及再生 。 訂立目標(biāo) 。 工程問題停產(chǎn) 、 材料問題停產(chǎn) 、客戶問題停產(chǎn)以書面通知 。 制程檢驗不良品追蹤改善 。 標(biāo)準(zhǔn)報廢率之訂定 。 材料特認(rèn)追蹤 。 自動機器檢驗 。 （四）機器管制： 保養(yǎng)維護 。 儀表校正 。 生產(chǎn)品管采購人員了解規(guī)格及制程 。 （ 二 ） 推動目標(biāo)管理 。 報廢 。 低價出售。 修改加工后利用 。 呆料報表 （ 附件十五 “ 呆料及報廢品處理單 ” ） 。 領(lǐng)料管制控制 。 （ 四 ） 生產(chǎn)部門管制 生產(chǎn)計劃及產(chǎn)銷協(xié)調(diào) 。 進(jìn)料驗收 。 （ 三 ） 材料部門管制 材料管制 。 材料標(biāo)準(zhǔn)化 。 接受訂單時之產(chǎn)品規(guī)格及檢驗標(biāo)準(zhǔn) 。 四、如何減少呆貨及呆料： （ 一 ） 銷售部門管制 市場預(yù)測及銷售計劃 。 提案制度 、 品管圈 、 績效小組 。 排除瓶頸 。 獎工制度 。 （七）生產(chǎn)管理上的實務(wù)技巧： 民主領(lǐng)導(dǎo) 、 激勵與訓(xùn)練 。 變更規(guī)格先用完舊料 、 舊半成品 。 變更規(guī)格以書面通知 。 儀表定期校正 。 品質(zhì)訓(xùn)練 。 （五）品管上的實務(wù)技巧： 全面品管及全員品管 。 生產(chǎn)管制人員與生產(chǎn)部門共排生產(chǎn)排程 。 料源核準(zhǔn) 、 進(jìn)料檢驗 、 退料品質(zhì)改善追蹤 。 減少材料種類 （ 尺寸重量 ） 。 標(biāo)準(zhǔn)半成品 。 存貨水準(zhǔn)控制 。 改良現(xiàn)有設(shè)備 。 自動機器定時抽檢產(chǎn)品 。 （三）機器設(shè)備上的實務(wù)技巧： 三級保養(yǎng)制度 。 獎工制度 。 加強作業(yè)員訓(xùn)練 、 合格卡 、 多能工 。 研究外包 。 （二）工業(yè)工程上的實務(wù)技巧： 改善生產(chǎn)流程 、 人員及機具配置 。 試制制度 。 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品及校正標(biāo)準(zhǔn) 。 設(shè)計時考慮大量生產(chǎn)可能性 。 三、如何控制及提高生產(chǎn)效率： （ 一 ） 工程上的實務(wù)技巧： 規(guī)格清楚 、 減少變更 。 ? 工作倫理：人員素質(zhì) 、 經(jīng)營理念 、 企業(yè)文化 。 教育訓(xùn)練： ? 工作方法：產(chǎn)品技術(shù) 、 工作技巧 、 操作技術(shù) 。 整頓管理 。 （二） 5S的運用： 出勤管理 。 整頓 。 清潔 。 （ 七 ） “ 材料超領(lǐng)單 ” （ 附件十四 ） 。 （ 五 ） 材料超領(lǐng)之檢討 。 （ 三 ） 材料超領(lǐng)制度 。 叁、生產(chǎn)管理和成本篇 一 、 如何控制領(lǐng)料及超量用料： （ 一 ） 可領(lǐng)材料數(shù)量的計算及控制 。 （ 五 ） 盤點 循環(huán)盤點 。 （ 四 ） 庫存帳務(wù)處理 庫存明細(xì)卡 。 成品出庫： ? 交貨 。 （三）出庫： 物料出庫： ? 領(lǐng)料 。 ?超短交處理 。 六、如何做好庫存管理： （ 一 ） 倉位規(guī)劃 。 并柜運輸 。 ? 共體時艱，協(xié)同作戰(zhàn)。 ? 材料替換 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)材料 。 ? 協(xié)力廠商單位成本分析 。 ? 增加料源 。 ? 建立價格資料檔案 。 ? 查核發(fā)票與訂購價格是否符合 。 ? 利用數(shù)量折扣或現(xiàn)金折扣 。 ? 約定價格調(diào)整的特定因素 （ 用量 、 匯率等 ） 。 ? 提供價格變動報告表。 ? 要求廠商提供報價單或成本分析表 。 事中執(zhí)行： ? 尋求三家以上合格廠商報價 。 ? 掌握影響成本因素或事件 。 ? 查詢以往采購記錄或當(dāng)前市場行情 。 （二）成本管理作業(yè)要點： 事前規(guī)劃： ? 建立合格廠商評選制度 。 ? 根據(jù)以前同類物料價格 ， 加以比較修正 ， 在購買類似產(chǎn)品時用 。 ? 也可自行制作 “ 報價成本分析表 ” ， 與廠商的分析表互作比較 。 四、采購中的成本控制： （ 一 ） 采購價格成本分析： 科學(xué)的成本分析： ? 重要物料或委外加工第一次申請核準(zhǔn)采購單價時用 。 B． ―供應(yīng)廠商評價記錄表 ” （ 附件十一 ） 。 公司所提供之訂購資料流落在外 ， 采購單位應(yīng)詳加調(diào)查檢討 ， 層呈處理決定 ， 或予扣分 ， 或予處分 ，或予停止往來 。 公司特殊狀況發(fā)生 ， 希望廠商與本公司密切配合 ， 廠商服務(wù)程度依有關(guān)部門反應(yīng) ， 由采購單位判斷 。 延誤交貨 在指定日期交貨 提 早 交 貨 每日扣 2分 20分 超過三日后每日扣 1分 （修造品不在此限） ? 價格 （ 占 30分 ） ：采購單位負(fù)責(zé)評分 。 A． 廠商交貨時，收料人員于進(jìn)貨單上即評定分?jǐn)?shù)，評價時統(tǒng)計即可。 40分（ 1— ） = 品質(zhì)評分 特殊品 、 重修品 、 批退品均以不良批數(shù)計算 。 ? 經(jīng)公司核準(zhǔn)后辦理輔導(dǎo)工作 。 輔導(dǎo)手續(xù)： ? 采購或有關(guān)單位主動根據(jù)需要提出申請輔導(dǎo) 。 ? 專賣品之廠商 。 ? 市場供不應(yīng)求材料生產(chǎn)之廠商 。 ? 設(shè)備新購之選擇 。 ? 設(shè)備故障排除 。 設(shè)備輔導(dǎo)：由技術(shù)或生產(chǎn)單位負(fù)責(zé) 。 ? 作業(yè)流程之改進(jìn) 。 ? 模具之改進(jìn) 。 技術(shù)輔導(dǎo)：由技術(shù)或生產(chǎn)單位負(fù)責(zé) 。 ? 意外事件之防范 。 ? 不良品重修 。 管理輔導(dǎo)：由材料部負(fù)責(zé) 。 ? 公司試供材料 。 材料選購輔導(dǎo)：由采購 、 研發(fā)及生產(chǎn)單位負(fù)責(zé) 。 ? 檢驗方法與檢驗標(biāo)準(zhǔn)之確立與維持 。 ? 品管制度之檢討與改進(jìn) 。 ? 采購部門依各來源資料加以分類編號 ， 并逐項建立 “ 市場調(diào)查資料整理目錄 ” （ 附件九 ） 。 ?參觀索取 。 ?書報雜志剪貼收集 。 ?廠商主動函寄資料 。 （三）市場調(diào)查資料整理： 資料來源： ?采購部門主動調(diào)查搜集 。 ? 送樣四次不合格 ， 失去承制權(quán)利 。 ? 廠商送樣品 ， 附規(guī)格所要求之檢驗資料 。 廠商資料之重新調(diào)查及修訂 。 三、供應(yīng)廠商選擇、輔導(dǎo)與評價： （ 一 ） 廠商調(diào)查： 廠商調(diào)查單位 。 ?品管部門的配合及免驗入庫 。 ?生產(chǎn)線的配合 。 （二）零庫存的可行性： 零庫存的意義 。 ? 循環(huán)盤點制度 。 ? “ 庫存月報表 ” （ 附件五 ） 。 ?材料退回及繳回 。 領(lǐng)料： ?領(lǐng)料控制 。 收料： ?核點及超短交處理 。 ? 毛需求減庫存數(shù)及預(yù)期到貨數(shù)為凈需求 。 ? 采用此法會有些剩余存貨 。 固定期間法 （ Fixed Period Requireme