生產(chǎn)力改善手法稼動分析課件-文庫吧資料
2025-01-12 07:05本頁面
【正文】 試圖使所有機(jī)器之機(jī)能充分發(fā)揮，減少停止的幅度、頻率以及同步之變異等。 根據(jù)作業(yè)者具有之 [改善意識的程度 ]，從軟體方面著手提高其意識。 開始排除損失時偏重於 [慢開始、早結(jié)束，常常離開工作崗位 ][作業(yè)效率低 ]方面 ，遭到作業(yè)者拒絕反映之後，而使得推動工作變得困難的例子很多，應(yīng)特別注意。 二、排除之基本進(jìn)行方式 關(guān)於稼動損失，前面已經(jīng)講述過了，但是一般的作業(yè)者的看法又是如何呢？ 稼動損失之排除（一） （停止） 稼動損失 稼動損失就是休息時間排掉的話就更辛苦了 稼動損失弄亂了作業(yè)步驟，呈現(xiàn)急噪不安 不要排除較好 排除較好 “有稼動損失比較好” “沒有稼動損失比較好”，會有兩種完全相反的意識。 （ 4）要持之以恆，耐心地做下去，不要灰心。 （ 2）全體共同探索 [真正的原因 ]，思考對策。 練習(xí)： 如何進(jìn)行稼動分析（十一 ） 一、排除的基本態(tài)度 與所有的改善一樣，稼動損失之排除， 不應(yīng)被限制 ，尤其稼動損失從小的損失到大的損失，專案非常多。 j、 將長期間之各比率乘上一定時間（ 480分等）較容易瞭解。 h 算出比率係數(shù) h2（ 長期間） /h1（ 連續(xù)觀測）。 h 連續(xù)觀測中之 [換線作業(yè)的停止 ][非正常停止 ][延遲 ]之比率合計之。 如何進(jìn)行稼動分析（十） 235分（ 49%） 245分（ 51%） 288分（ 60%） 192分（ 40%） g、 算出各停止的發(fā)生比率。 e、 有長期間（約 1個月）的資料，算出稼動率。（各項停止時間 /觀測時間 *100%） c、 算出連續(xù)觀測 [較作業(yè)慢之延遲 ]之比率。 [順序 ] a 、 算出連續(xù)觀測的稼動率。 本方法尤使用短期間的連續(xù)觀測，而有發(fā)生大的 [突發(fā)停止 ][間接的計畫停止 ]，以發(fā)生時既記錄的資料作整理。後利用後面（六）方法歸納之。 但是誤差若沒有超過 10%以上，呈現(xiàn)特別大的話，毋需耗費太多勞力再觀測，只須瞭解其大小即可。 （ 5）觀測期間之稼動率（稼動損失）與長期間之稼動率（稼動損失）所產(chǎn)生之差，乃是因為觀測時間過短，有些損失（ LOSS） 沒有測定到，以及偏重於某時間（某物）所造成。 如何進(jìn)行稼動分析（七 ） 稼 動 % % 100% % 延遲 % = （ 4）長時間的稼動率，如何計算。 例： 如何進(jìn)行稼動分析（六 ） 觀測時間 非 正常停止 90次 換線作業(yè)的停止 3次 間接計算的停止 2次 突發(fā)停止 0次 停止時間合計 95次 / 480 * 100% = % / 480 * 100% = % / 480 * 100% = % / 480 * 100% = 0% / 480 * 100% = % % 非正常停止 % 換線作業(yè)的停止 % 間接的計畫停止 % （ 3）無法觀測到的稼動損失 （ 1）式及（ 2）式之稼動損失差，就是沒有測定到的部分，亦就是所謂的‘較標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)慢之延遲’。 （ 1）觀測期間內(nèi)之稼動率，如何計算。 （ 3）記錄觀測期間之產(chǎn)量、良品、不良品等。 （注）異常發(fā)生時與碼表押下的時間不一致時， 可憑感覺增加時間記入之 。 （注）太過於細(xì)小的不容易測定的部分，並不一定要根據(jù)表，憑感覺亦可以。 （ 6） MEMO欄內(nèi)之異常內(nèi)容應(yīng)予以分類，合計停止時間。 （ 4）觀測後（觀測中若有餘裕時間），算出 [一個作業(yè)所要的時間 ] （ 5）根據(jù)觀測的作業(yè)時間，算出所決定的最小瓶頸作業(yè)時間（最順的作業(yè)）與所要時間的差。（注）在作稼動分析之前，先做 CYCLE作業(yè)的時間觀測，根據(jù)時間的經(jīng)過，比較容易做異常區(qū)分。 觀測分析的方法 方法一：作業(yè)時間長（ CYCLE TIME）， 記錄製品完成時刻很容易的時候 （ 1）首先決定 1個作業(yè)完成之時間點，每到終了時，讀取碼表上之讀數(shù)並記錄。如：第一 如何進(jìn)行稼動分析（二） 日（ 8： 00~10： 00）、第二日（ 10： 00~12： 00）、第三日（ 13： 00~15： 00） （ 3）盡可能不要把作業(yè)者的意識要因納入，盡可能在遠(yuǎn)的地方長時間的觀測，1小時以上。如： 1日、 2日。 從前面 [稼動損失之一般的認(rèn)識 ] [稼動損失之事例 ]中可很短， [非正常停止 ]的停止時間很短，但是專案、頻率很高，總量在整個稼動損失中占最大的比率，儘管 [作業(yè)日報 ]沒有顯現(xiàn)出來，而且停止的量很小，在現(xiàn)場短暫的觀察，也不容易發(fā)現(xiàn)，但為掌握 [非正常停止 ]之事實，除到現(xiàn)場沈著地觀測外，別無他法。但假如決定了就應(yīng)試作看看，然後再檢討之。本方法之優(yōu)點是可以有效地分析。 如何進(jìn)行稼動分析（一） 這個方法是由作業(yè)者（或監(jiān)督者、修復(fù)者）記錄的方式，過小的停止，不必記之。 以下特針對（ 1）及（ 2）的方法說明之。 [作業(yè)日報表的真實填寫 ] （ 2）連續(xù)觀測。 事實上，有效率的與效率較差的工廠之差，遠(yuǎn)大于 8%，達(dá) 20~30%者，比比皆是 ！ 一分一秒的非正常停止，累積起來可成為一年、一月！ 稼動損失包含什麼（四） A社 B社 （差） 1天的稼動損失 105分 145分 40分 稼 動 率 78% 70% 8% 若為 100人 約 200萬 200人 400萬 500人 1000萬 （ 2萬元 /人） * 100人 一、分析之目標(biāo) （ 1）有什麼樣的停止？ （ 2）停止的程度為何？（頻度、停止時間） （ 3）在什麼狀況下，發(fā)生停止的？（部品、加工條件、使用狀況） （ 4）如何被修復(fù)？（對策狀況） 這些事實的掌握，追求真正的原因，才有益於改善。 四、稼動損失究竟有多大 Ex:有兩個生產(chǎn)形態(tài)、生產(chǎn)設(shè)備投資均相近的工廠，因生產(chǎn)設(shè)備使用效率不同，其製造成本或公司的收益就不同。 BUT除此之外，不明顯的項目，何止上百 稼動損失之排除非常困難 YES要消除到 0，是非常困難的，且項目多，很費時間（事） BUT若慢慢地可以接近 0，不知道的改善對策愈來愈少，而不需要大投資的方法，會愈來愈多。 三、一般對於稼動損失之認(rèn)識 稼動損失包含什麼（三） 稼動損失很少 YES作業(yè)日報表上只能顯現(xiàn)較大的而已。 C 作出不良品，被視為之停止 表面上雖沒有停止，但到上下工程時，製品被判不良。 換線作業(yè)的 停 止 非正常的停 止 突 發(fā) 的停 止 換線作業(yè)的停止 非正常的停止 二、稼動損失之內(nèi)容（例）： 稼動損
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