aae_1023_工廠精益生產(chǎn)培訓(xùn)-文庫(kù)吧資料
2025-01-10 23:27本頁(yè)面
【正文】 源 4. 建立對(duì)策 5. 實(shí)施對(duì)策 6. 確認(rèn)效果 7. 標(biāo)準(zhǔn)化 8. 回顧以上的過(guò)程 改善行動(dòng)的八個(gè)步驟 31 LEAN MANUFACTURING 一、生產(chǎn)產(chǎn)生的 不良 引起的浪費(fèi) 任何產(chǎn)品的不良都是浪費(fèi)的一個(gè)主要來(lái)源 。 2023/1/22 22 LEAN MANUFACTURING 繪制價(jià)值流圖的步驟 產(chǎn)品族 工作計(jì)劃及 實(shí)施 當(dāng)前狀態(tài)圖 未來(lái)狀態(tài)圖 ? 將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上 ? 了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的 ? 設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流 ? 研制實(shí)現(xiàn)“未來(lái)狀態(tài)”的計(jì)劃并且實(shí)施 2023/1/22 23 LEAN MANUFACTURING 基本結(jié)構(gòu) 關(guān)鍵 : 前后一致 供應(yīng)商 顧客 工藝工程 A工藝工程 X工藝過(guò)程 B信息控制 2023/1/22 24 LEAN MANUFACTURING 當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖繪制步驟 1) 從顧客開(kāi)始 2) 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程 3) 給每個(gè)工藝過(guò)程加上數(shù)據(jù)框 4) 添加庫(kù)存點(diǎn) 5) 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流 6) 展示工藝過(guò)程之間的物流 7) 展示信息流 8) 繪制時(shí)間線（包括供貨周期時(shí)間與增值時(shí)間） 2023/1/22 25 LEAN MANUFACTURING 怎樣使用當(dāng)前價(jià)值流圖 ? 整體改進(jìn)而不是局部?jī)?yōu)化 ? 注意并了解物流與信息流 ? 預(yù)見(jiàn)“未來(lái)狀態(tài)” – 消除浪費(fèi)的步驟 , – 使剩下的步驟 流動(dòng) ， – 讓顧客 拉動(dòng) ? 但是首先，我們要討論一下會(huì)幫助我們實(shí)現(xiàn)流動(dòng)制造的特點(diǎn) ... 2023/1/22 26 LEAN MANUFACTURING 在推動(dòng)式生產(chǎn)中，物料是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，成批地備料到每一個(gè)工作站上，在該工作站加工之后，物料移動(dòng)（推動(dòng)）到下一個(gè)工作站，然后按照另一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃繼續(xù)生產(chǎn)。 ? 最大限度達(dá)到良好的可視性和及時(shí)的反饋。 ? 當(dāng)操作人員變換位置時(shí)，他們有更大的適應(yīng)性 。 ? 多技能的操作人員。 加工車(chē)間 17 LEAN MANUFACTURING 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 單元 1 單元 l 2 單元 3 在這里，物料的流動(dòng)是單向的，沒(méi)有返回，沒(méi)有運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)， 非常簡(jiǎn)潔的行程安排。 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備過(guò)程存在的步驟，最初是在操作停止（內(nèi)部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間）之前做，而現(xiàn)在是在操作運(yùn)行（外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間）中做。 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備的類(lèi)型 14 LEAN MANUFACTURING 要改善轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間， 最主要的目標(biāo)是 降低內(nèi)部設(shè)置時(shí)間 。內(nèi)部設(shè)置時(shí)間和停工時(shí)間是相同的 。 在設(shè)置的大部分時(shí)間里，機(jī)器必須是切斷了電源，而且是沒(méi)有制造任何東西的 。 工序平衡 12 LEAN MANUFACTURING 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間是指： 花費(fèi)在預(yù)備做某項(xiàng)工作的時(shí)間 . 在制造業(yè)，設(shè)置時(shí)間是下面兩種情況之間經(jīng)過(guò)的時(shí)間： ? 一個(gè)批次的最后一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)，一直到 ? 下一個(gè)批次的第一個(gè) 好 品生產(chǎn)出來(lái) 。 當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)線中不同的工作中心的生產(chǎn)節(jié)拍不同時(shí)，該過(guò)程是不平衡的。 節(jié)拍時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間 = 11 LEAN MANUFACTURING 平衡的工序中的每一個(gè)工序的實(shí)際周期時(shí)間都是相等的 。那么，這個(gè)工作日每一班就有 *60=570分鐘，也就是說(shuō)，每個(gè)工作天是 1140分鐘。如果能確切的知道某段時(shí)間里客戶(hù)需求狀況，則節(jié)拍時(shí)間就能夠按下面的公式設(shè)定： __每天 有效的工作 時(shí)間 __ 每天 客戶(hù)需求的 產(chǎn)品數(shù) 節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間）。 周期時(shí)間（ CYCLE TIME） 9 LEAN MANUFACTURING 為適應(yīng)客戶(hù)的需求 ，而進(jìn)行的連續(xù)性生產(chǎn)中完成兩個(gè)產(chǎn)品之間的時(shí)間長(zhǎng)度。 要減少： ? 周期時(shí)間 （ CYCLE TIME ） ? 庫(kù)存 ( INVENTORY ) ? 成本 ( COST )
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