【正文】 : 日 期 : 單元 左 手 時(shí) 間 右 手 動(dòng)作敘述 分析式 次數(shù) MOD 次數(shù) 分析式 動(dòng)作敘述 1 從傳送帶上取電機(jī)移到胸前 M4G1 M4P0 12 M3G1 M3P5 取防震墊裝入電機(jī)軸的伸出端 2 持住電機(jī) 14 M4G1 M4P5 從周轉(zhuǎn)箱內(nèi)取電機(jī)外殼并裝配 3 持住電機(jī) 11 M1G1 M1P0 M1G1 M4P2 握電機(jī)軸伸出端旋轉(zhuǎn)一下 ,檢查裝配情況后 ,將電機(jī)放在小型傳送帶上 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 第 7工位動(dòng)作因素分析 (雙手操作程序圖 ) 作業(yè)內(nèi)容 :側(cè)板組裝貼標(biāo)牌 工 作 地 布 置 簡(jiǎn) 圖 工位序號(hào) :7 定 員 :1 操 作 者 : MOD 數(shù) :38 時(shí)間 : 日 期 : 單元 左 手 時(shí) 間 右 手 動(dòng)作敘述 分析式 次數(shù) MOD 次數(shù) 分析式 動(dòng)作敘述 1 空閑 11 M4G1 M4P2 取電機(jī)放置在裝置中的夾具上 2 取側(cè)板 M2G3 11 M3P3 取墊片 3 放置在裝置的另一夾具上 M2P2 8 M2P2 裝入電機(jī) 4 掀動(dòng)開關(guān) M3P0 M1G0 4 M3P0 M1GO 掀動(dòng)開關(guān) 5 壓入裝置啟動(dòng) ,壓入側(cè)板 ,自動(dòng)貼標(biāo)牌 測(cè)定時(shí)間為 4MOD 4 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 第 8工位動(dòng)作因素分析 (雙手操作程序圖 ) 作業(yè)內(nèi)容 :總測(cè) 工 作 地 布 置 簡(jiǎn) 圖 工位序號(hào) :8 定 員 :1 操 作 者 : MOD 數(shù) :37 時(shí)間 : 日 期 : 單元 左 手 時(shí) 間 右 手 動(dòng)作敘述 分析式 次數(shù) MOD 次數(shù) 分析式 動(dòng)作敘述 1 取傳送帶上電機(jī) M3G1 6 M4P2 將測(cè)好的電機(jī)插放在包裝盒內(nèi) 2 移到胸前持住 M2P0 6 M4P2 將測(cè)試棒兩電極接電機(jī)觸點(diǎn)持住 3 目視示波器電流表 ,判斷電機(jī)性能是否正常 M2D3 2 10 4 用食指給電機(jī)軸加壓 ,目視示波器 、 振擺儀 ,判斷是否正常 M1P0 E2D3 1 2 1 10 5 2 2 1 4 M1G1 1/2M1 握取電機(jī)軸來(lái)回拉動(dòng)兩次 ,檢查軸向間隙 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 錄音機(jī)電機(jī)裝配流水線的均衡情況 工位號(hào) 名稱 定員 MOD數(shù) 時(shí)間 /(s/人 ) 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 電刷組件 、 轉(zhuǎn)子 、 定子組裝 本體鉚接及測(cè)試 焊接穩(wěn)速電路板 錫焊 R1固定電阻 調(diào)整轉(zhuǎn)速及測(cè)試 外殼組裝 側(cè)板組裝貼標(biāo)牌 總 測(cè) 1 1 1 1 2 1 1 1 40 38 38 40 78 37 38 37 第 1,2操作內(nèi)容 第 3,4操作內(nèi)容 雙工位 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 九、 IE技術(shù)的經(jīng)典應(yīng)用 （一）、從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn) 手工生產(chǎn)方式 19世紀(jì)末，法國(guó)巴黎 PanhardLevassor (PL)機(jī)床公司開始制造汽車。 以手指的動(dòng)作為 1MOD=，其余動(dòng)作均可以以整數(shù)倍數(shù)表示。 不同的人做同一動(dòng)作（操作條件相同時(shí)）所需的時(shí)間值基本相等（針對(duì)大多數(shù)人而言）。 PTS法中最簡(jiǎn)便最常用的是模特法。 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! （ 6）寬放時(shí)間 原因：操作中疲勞，需要休息 生理需要（喝水、擦汗、上廁所） 操作者聽取班長(zhǎng)訓(xùn)示 操作中等待檢驗(yàn)，待機(jī) 操作前準(zhǔn)備工作 更換工具，調(diào)整機(jī)器 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 寬放幅度： （ 1）私事寬放： 輕松工作： 25% 較重工作 /不良環(huán)境：大于 5% 舉重工作 /天氣炎熱： 7% 一般以 5%計(jì)算 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! （ 2）疲勞寬放幅度 %（參考值） 基本疲勞寬放時(shí)間 4（男） 5（女） 站立工作或工作不方便 2 2 通風(fēng)不良 5 5 精密或精確工作 2 2 間歇式大聲噪音 2 2 高度單調(diào) 4 4 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 =觀測(cè)平均值 *（ 1+寬放率） 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（ PTS） 原理：在實(shí)際條件的范圍內(nèi)，所有熟練人員完成真正基本動(dòng)作所需要的時(shí)間基本相等。 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 是通過對(duì)人體動(dòng)作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動(dòng)作原則，由于它能使工作者的疲勞最少、動(dòng)作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟(jì)原則。 第二類：輔助性動(dòng)素，它雖然有時(shí)是必要的，但這類動(dòng)素會(huì)使作業(yè)時(shí)間消耗過多，降低作業(yè)效率，除了非用不可的之外應(yīng)盡量取消。 不可避免的 延遲 UD 不含有用 動(dòng)作 但 作業(yè)者 本身所不能控制 可以避免的 耽擱 AD 不含有用 動(dòng)作作業(yè) 者本身可以控制的 延遲 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 第一類：有效動(dòng)素，即進(jìn)行工作所必要的動(dòng)素。 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 基本動(dòng)作要素及其符號(hào)表第三類 動(dòng) 素名 稱 形象 符號(hào) 代 號(hào) 定 義 拿住 H 保持目的物的 狀態(tài) 。 對(duì)準(zhǔn) P 為 便於使用目的物而校正位置的 動(dòng)作 。 選擇 ST 為選 定目的物 而進(jìn)行 的 動(dòng)作 。 檢查 I 將 目的物 與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 相比較的動(dòng)作 。 拆卸 DA 將 一物分解 為兩個(gè) 以上目的物的 動(dòng) 作。 裝配 A 使 兩個(gè) 以上目的物相 結(jié) 合的 動(dòng)作 。抓 G 握取目的物的 動(dòng)作 。 影像分析：利用影像、攝影、錄像技術(shù)所進(jìn)行的分析。 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 快速切換的實(shí)施法則 平行作業(yè) 手可動(dòng)腳勿動(dòng) 使用道具不用工具 盡量不用螺栓 不要取下螺栓 標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng) 事前充分準(zhǔn)備 快速 切換 7 法則 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 七、動(dòng) 作分析 動(dòng)作分析是對(duì)人的作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)微的分析，省去不合理的和浪費(fèi)的動(dòng)作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動(dòng)作序，形成最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。 外作業(yè) 外作業(yè) 縮短外作業(yè)時(shí)間 設(shè)法將外作業(yè)的動(dòng)作簡(jiǎn)單化。 切換率越低越好 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 四種切換形態(tài) 材料切換 （材料、零部件等） 生產(chǎn)準(zhǔn)備 （整理、條件確認(rèn)等） 夾具切換 （模具、刀具、夾具等） 標(biāo)準(zhǔn)變更 （技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等） 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 快速切換的 4個(gè)階段 縮短一半 個(gè)位分鐘 一觸即發(fā) 零切換 n*10分鐘 將切換時(shí)間縮短一半 切換時(shí)間縮短到 9分 59秒之內(nèi) 3分鐘內(nèi)完成切換 1分鐘內(nèi)完成切換 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 快速切換的改善著眼點(diǎn) 減少切換時(shí)生產(chǎn)線停頓的時(shí)間 —— 停線時(shí)間越短越好 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 作業(yè)分離 內(nèi) 外 變 作業(yè)為 作業(yè) 內(nèi) 外 縮短 外作業(yè) 縮短 內(nèi)作業(yè) 快速切換的改善思路 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 內(nèi)作業(yè) 外作業(yè) 將 轉(zhuǎn)化為 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時(shí)間。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： ☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫(kù) ☆ 實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性 五、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 1 例 工 序 人 數(shù) 正常作業(yè)時(shí)間 正常作業(yè)時(shí)間 人 數(shù) 1 1 20 20 2 1 18 18 3 1 29 29 4 1 25 25 5 1 19 19 合計(jì) 5 111 111 瓶 頸 工 序 25 20 29 損失時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 2 例 循環(huán)時(shí)間 CT=29s 線平衡率 = ———————— 100% = % 各工序時(shí)間總和 人數(shù)循環(huán)時(shí)間 平衡損失率 = 1 線平衡率 = % 【一般來(lái)說(shuō)，平衡損失率在 5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善】 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 線不平衡造成中間在庫(kù)，降低整體效率 項(xiàng)目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達(dá)成率 100% 125% 80% 80% 獎(jiǎng)金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金 125%獎(jiǎng)金 0 0 效率 個(gè)別效率合格 個(gè)別效率高 個(gè)別效率低 個(gè)別效率低 能力需求： 100件 /H 例 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 瓶頸改善的方法 作業(yè)方 法改善 作業(yè) 拆解分割 改進(jìn) 工具夾具 提高 設(shè)備效率 提高 作業(yè)技能 調(diào)整 作業(yè)人員 增加 作業(yè)人員 瓶頸 改善 合并 微小動(dòng)作 取消 不必要?jiǎng)幼? 重排 作業(yè)工序 簡(jiǎn)化 復(fù)雜動(dòng)作 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價(jià) 值 ! 六、 JIT之切換效率改善 月度機(jī)型切換時(shí)