【正文】 ☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫 ☆ 實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性 五、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 1 例 工 序 人 數(shù) 正常作業(yè)時間 正常作業(yè)時間 人 數(shù) 1 1 20 20 2 1 18 18 3 1 29 29 4 1 25 25 5 1 19 19 合計 5 111 111 瓶 頸 工 序 25 20 29 損失時間 作業(yè)時間 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 2 例 循環(huán)時間 CT=29s 線平衡率 = ———————— 100% = % 各工序時間總和 人數(shù)循環(huán)時間 平衡損失率 = 1 線平衡率 = % 【一般來說，平衡損失率在 5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善】 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 線不平衡造成中間在庫，降低整體效率 項目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達(dá)成率 100% 125% 80% 80% 獎金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金 125%獎金 0 0 效率 個別效率合格 個別效率高 個別效率低 個別效率低 能力需求： 100件 /H 例 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 瓶頸改善的方法 作業(yè)方 法改善 作業(yè) 拆解分割 改進(jìn) 工具夾具 提高 設(shè)備效率 提高 作業(yè)技能 調(diào)整 作業(yè)人員 增加 作業(yè)人員 瓶頸 改善 合并 微小動作 取消 不必要動作 重排 作業(yè)工序 簡化 復(fù)雜動作 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 六、 JIT之切換效率改善 月度機型切換時間 月度總出勤時間 機型切換率 = 100% 機型切換效率 =1 機型切換率 機型切換效率與切換方式、熟練程度、計劃安排合理性等密切相關(guān)。 影像分析：利用影像、攝影、錄像技術(shù)所進(jìn)行的分析。 檢查 I 將 目的物 與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 相比較的動作 。 不可避免的 延遲 UD 不含有用 動作 但 作業(yè)者 本身所不能控制 可以避免的 耽擱 AD 不含有用 動作作業(yè) 者本身可以控制的 延遲 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 第一類：有效動素，即進(jìn)行工作所必要的動素。 PTS法中最簡便最常用的是模特法。 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 大量生產(chǎn)方式 1908年，亨利 ③大量生產(chǎn)方式的基本發(fā)展模式 大批量生產(chǎn) 降低成本 刺激需求 批量的擴大 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 大量生產(chǎn)方式的衰落 福特的大量生產(chǎn)有一個根本缺陷，就是缺乏適應(yīng)品種變化的能力，即缺乏柔性。 特點：物料流和信息流是分離的。 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 用看板組織生產(chǎn)的過程 （ 1）實行看板管理之前，設(shè)備要重新排列，重新布置。 , January 22, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 2023年 1月 22日星期日 9時 19分 57秒 21:19:5722 January 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。勝人者有力，自勝者強。 2023年 1月 22日星期日 下午 9時 19分 57秒 21:19: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 1月 22日星期日 9時 19分 57秒 21:19:5722 January 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , January 22, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :19:5721:19Jan2322Jan23 1故人江海別，幾度隔山川。 （ 3）在制品與零部件放在工作地旁，工人可以親眼看到他們加工的東西，就不會盲目地過量生產(chǎn)。每一道工序、每個車間都向前一道工序、上游車間提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。 （二）從大量生產(chǎn)到精益生產(chǎn) 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 精益生產(chǎn)方式的出現(xiàn) 1950年，豐田汽車公司豐田喜一郎到美國參觀了福特汽車公司位于底特律的 Rouge工廠，回日本后與生產(chǎn)管理專家大野耐一研究得出結(jié)論： 大量生產(chǎn)方式不適合日本 原因是： ①當(dāng)時日本經(jīng)濟十分困難，不可能化大量外匯去購買美國的技術(shù)和設(shè)備，也不可能花巨資去建 Rouge那樣的工廠。 ①大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵 零件的互換性和裝配的簡單化。 不同的人做同一動作（操作條件相同時）所需的時間值基本相等（針對大多數(shù)人而言）。 第二類：輔助性動素，它雖然有時是必要的，但這類動素會使作業(yè)時間消耗過多，降低作業(yè)效率，除了非用不可的之外應(yīng)盡量取消。 選擇 ST 為選 定目的物 而進(jìn)行 的 動作 。抓 G 握取目的物的 動作 。 切換率越低越好 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 四種切換形態(tài) 材料切換 （材料、零部件等） 生產(chǎn)準(zhǔn)備 （整理、條件確認(rèn)等） 夾具切換 （模具、刀具、夾具等） 標(biāo)準(zhǔn)變更 （技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝程序等） 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 快速切換的 4個階段 縮短一半 個位分鐘 一觸即發(fā) 零切換 n*10分鐘 將切換時間縮短一半 切換時間縮短到 9分 59秒之內(nèi) 3分鐘內(nèi)完成切換 1分鐘內(nèi)完成切換 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 快速切換的改善著眼點 減少切換時生產(chǎn)線停頓的時間 —— 停線時間越短越好 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 作業(yè)分離 內(nèi) 外 變 作業(yè)為 作業(yè) 內(nèi) 外 縮短 外作業(yè) 縮短 內(nèi)作業(yè) 快速切換的改善思路 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 內(nèi)作業(yè) 外作業(yè) 將 轉(zhuǎn)化為 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時間。 原則 6： 靈活機動原則 能適應(yīng)變化，隨機應(yīng)變，采取靈活措施。 原則 3： 物流順暢原則 使工序沒有堵塞，物流順暢。 ? 取消不方便或不正常的作業(yè) ? 取消一切不必要的閑置時間 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 合 并 Combine 對程序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如： ? 把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續(xù)的曲線動作。 The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems. —— 1955年 AIIE提出，后經(jīng)修改 一、 IE技術(shù)基礎(chǔ) 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 人員 物料 設(shè)備 能源 信息 綜 合 體 系 利用 設(shè)計 Design 改善 Improve 設(shè)置 Installation 專門的 數(shù) 學(xué) 物理學(xué) 社會科學(xué) 知識 技術(shù) 期待的成果 規(guī)劃 設(shè)計 評價 改進(jìn) 創(chuàng)新 工學(xué)的 分析 設(shè)計 原理 方法 通過 P 產(chǎn)量 Q 質(zhì)量 C 成本 D 交期 S 安全 F 柔性 工業(yè)工程（ IE） 定義 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 生產(chǎn)要素 人、財、物 投入 生產(chǎn)過程 產(chǎn)出 產(chǎn)品 服務(wù) 生產(chǎn)率測定 生產(chǎn)率 =產(chǎn)出 /投入 動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù) =測定期生產(chǎn)率 /基期生產(chǎn)率 生產(chǎn)率評價、規(guī)劃、控制、提高 戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃 反饋 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 工業(yè)工程的原理 科學(xué)管理的起源： 1 泰勒的鏟煤研究 2 吉爾布雷斯的砌磚研究 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 工業(yè)工程的原理 工業(yè)工程的原理： 1 分析作業(yè)方法或機器設(shè)備，選定唯一最好成績的方法，并以此設(shè)定科學(xué)的工作方法； 2 對于選定的工作，指派最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員； 3 對于作業(yè)員實施作業(yè)方法的訓(xùn)練； 4 在方法和條件相同的情況下，正常人操作同一件事情的效率幾乎相同。 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 是否有不必要的停滯 搬運的次數(shù)是否太多 搬運的距離是否太長 搬運的方法是否有問題 是否能同時實施加工及檢查 再檢討 ? 設(shè)備的配置 ? 工作的順序 ? 作業(yè)的分擔(dān) 程序 分析的 內(nèi)容 二、程序 分析（ Process Analysis) 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 程序分析技巧 完成了什么？ （ what） 何處做？ （ where） 何時做？ （ when） 由誰做？ （ who） 如何做？ （ how） 為 什 么 ？ （ why） 要做這，是否必要？ 要在此處做？有無其他更合適之處？ 要此時做？有無更合適的時間？ 由他做？有無更合適的人去做？ 要這樣做？有無更好的方法去做？ 服 務(wù) 創(chuàng) 造 價 值 ! 程序分析表 (改善前 ) 標(biāo)題 別針 的 制作 日期 機械 距離 時間 人 員 工程 記號 作業(yè)名 流向 m min 人 ○ → □ ▽ 1 材料切 斷為別針大小 ○ 切 斷機 60 1 ● 2 搬 運 → 起重 機 20 5 2 ● 3 測