【正文】 線縮短重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié) ? 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 簡化 Simplify 這里既包括將復雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內容，例如： ? 減少各種繁瑣程序，減少各種復雜性 ? 使用最簡單的動作來完成工作 ? 簡化不必要的設計結構，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡化 ? 運送路線，信息傳遞路線力求縮短 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! HK Supplier MUSK Customer MUSK HK HK Bao’an PCL PO copy SO PO PO SO SO PO Follow up 1 week Lead Time 2 wks IQC I 1 grind I 2 wash I 3 dry I 20 TR I 21 QC I 22 pack I I 260,000 CT= op=2 c/o=25m Up=95% 9,000 CT= op=? c/o= Up=100% 9,000 CT= op=? c/o= Up=100% 9,000 CT= op=1 c/o=40m Up=95% CT= op= c/o= Up=95% CT= op= c/o= Up=100% 2,000 5,000 12,000 13,000 2 d NVA= VA= In Process d Weekly Master Shipping Schedule 1 day 1 2 day Value Stream Mapping 價值流分析 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 1線路分析 ?線路分析：對現場布置及物料（另件、產品、設備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，以達到改進現場布置和移動路線。 是以“物的流動”為著眼點，設計或改善作業(yè)次序的分析手法。 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 工業(yè)工程的原理 工業(yè)工程的主要工作內容： 方法研究（改善工具）： 程序分析 作業(yè)分析 動作分析 時間研究（衡量標準）： 作業(yè)標準和標準工時的測定 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 工業(yè)工程的原理 工作研究的實施步驟： 尋求最經濟的工作方法（方法研究、工作改善）； 工作方法、材料、工具及設備標準化； 確定標準工作時間 . 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 工業(yè)工程的范疇 1. 生物力學 2. 成本管理 3. 數據處理及系統(tǒng)設計 4. 工程經濟 5. 設施規(guī)劃與物流 6. 應用數學（運籌學、管理經濟學、統(tǒng)計和數學應用等） 7. 組織規(guī)劃與理論 8. 標準化及誤差管理 9. 生產規(guī)劃與控制 10. 方法研究和作業(yè)測定 ? 價值工程 ? ERP及物流系統(tǒng) ? 廠區(qū)規(guī)劃及生產線布置 ? 工業(yè)設計 ? 職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 工業(yè)工程在制造業(yè)中的應用 項目 領域 使用率 排序 方法研究 作業(yè)方法 90％ 1 作業(yè)分析 83％ 4 動作研究 66％ 5 物流 53％ 10 生產計劃 45％ 13 標準化 60％ 7 作業(yè)測定 時間研究 85％ 3 PTS法 65％ 6 工廠設備及設計 工廠布局 85％ 2 設備購買和更新 52％ 11 工資支付 激勵 60％ 9 職務評價 52％ 12 管理 工程管理 37％ 14 成本管理 60％ 8 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 效率提升的基礎與改善方向 1 學會觀察 2 深入分析 3 識別問題（連問 5個為什么） 4 改善（針對根本問題） 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 二、程序 分析 （ Process Analysis) 程序分析定義 程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品為對象，對工程如何的被進行，展開分析調查的方法。 ? 把幾種工具合并為一種多功能的工具。 使物流不要出現倒流和交叉。 面對各工序的變化、增加等，盡可能隨機應變，充滿柔性。 例： 模具安裝后的行程調整（內作業(yè)） ↓ 模具安裝前的標準高度設定（外作業(yè)） 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 內作業(yè) 內作業(yè) 縮短內作業(yè)時間 設法將內作業(yè)的動作簡單化。 移動 TL 保持目的物由某位置移至另一位置的 動 作。 思考 PN 為考慮作業(yè)方法 而 延遲 的動作 。 第三類：無效動素，屬于不進行任何工作的動素，這一定要設法取消的。 使人體不同部分動作時，其動作所用的時間值互成比例。由于分工精細、操作簡單，工人只需幾分鐘訓練就能上裝配線干活。 ②當時日本國內對汽車的需要量小，需要的品種卻相當多，不能實行大量生產。 特點：物料流和信息流是結合在一起的。 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 用看板組織生產的特征 它只向總裝配指示順序計劃，除此之外，不再向其他加工工序指示順序計劃。 21:19:5721:19:5721:19Sunday, January 22, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 21:19:5721:19:5721:191/22/2023 9:19:57 PM 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 下午 9時 19分 57秒 下午 9時 19分 21:19: 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 1月 下午 9時 19分 :19January 22, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 21:19:5721:19:5721:19Sunday, January 22, 2023 1知人者智，自知者明。 2023年 1月 22日星期日 下午 9時 19分 57秒 21:19: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 1月 下午 9時 19分 :19January 22, 2023 1行動出成果，工作出財富。 第一種方式，一個月內每種產品各生產一次： A（ 400） B（ 300） C（ 200） D（ 100） 第二種方式，每天生產各品種一次： A（ 16） B（ 12） C（ 8） D（ 4） 一個月 25天重復 25次 第三種方式，進一步擴大生產頻率，按： AAAABBBCCD 即一天重復 4次，一個月重復 100次 好處： ①使工人操作更加熟練 ②提高了對需求的響應性 ③降低了庫存 ④縮短了每臺產品的制造周期 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! （ 2）減少調整準備時間 提高生產系統(tǒng)的柔性 ①改變勞動工具 ②改變勞動對象 減少調整準備時間的辦法 ①盡可能在機器運行時進行調整準備 ②盡可能消除停機時的調整時間 ③進行人員培訓 ④對設備和工藝裝備進行改造 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! Q A 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 ②生產看板：用于指揮工作地的生產，它規(guī)定了所生產的零件及其數量。這種方式被稱為“推動式”。 1908年每輛車售價 $850,到 1926年每輛車售價 $290。 特點：幾乎沒有兩輛汽車是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技術。 PTS法利用預先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察來測定。 休息 R 不含有用 動作 而以休息 為目的的 動作 。 放開 TL 保持目的物由某位置移至另一位置的 動 作。 模型演練 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 動作要素的分類 基本動作要素 (動素 )分析：將操作者的動作細分為“動作要素”，以各個“動素”為對象所進行的分析。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 原則 5： 安全滿意原則 布置得使工作人員即能安全又能輕松作業(yè)。所以應在充分考慮五要素的平衡基礎上，進行布置。 能否提高設備的能力 能否跟其它的工程一起進行 改變工程順序的話，是否能獲得改善 現在的生產單位數，是否適當 ? 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 改善的著眼點 ─ 搬運 能否減少搬運的次數 ? 能否一面加工，一面運輸 ?(例如把工作運輸輸送帶化，或者臺車化，以便在其上面加工 )? 能否縮短搬運距離 ? 能否改變作業(yè)場所的擺設，以便取消搬運工作 ? 能否采取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運 ? 能否增大搬運單位數量，以便減少次數 ? 搬運前后的上、下動作，是否很耗費時間 ? 搬運設備是否有改良的余地 ? 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 搬運活性指數 搬運方法系數值： 散置 0 裝箱 1 架起 2 車上 3 運動中 4 活性系數 =每次搬運系數和 /搬運次數 活性系數大于 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 改善的著眼點 ─ 檢查 能否減少檢查的次數 有沒有能夠省略的檢查 能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎 ?換句話說，同時實施加工與檢查，憑著二項的合并即可縮短工程數及合計時間，同時也可以節(jié)省搬運 ? 不曾以別的工程，實施質的檢查及量的檢查吧 ?能夠同時實施嗎 ? 檢查方法適切嗎 ?能否縮短時間 ? 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 改善的著眼點 ─ 停滯 盡量的減少停滯的時間 能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢 ?尤其是滯留 (D)是前后工程所需時間的不平衡所引起，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現象。服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 如何運用 IE技術提升效率 主講：杜方平 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 工業(yè)工程 (IE,Industrial Engineering)定義 工業(yè)工程是對人員、物料、 設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)， 進行設計、改善和設置的一門學科。 能否盡量的縮短停滯時間 ? 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 改善的四 原則 原則 目標 例 取消 不能取消 嗎 ？ 取消又 會變成 如何？ 檢查的省略 配置變更的搬運省略 合并 能否把 兩種 以上的工程合而 為 一？ 兩種 以上的加工，能否同 時進行作業(yè) 加工 與檢查同時進行 重排 能否重排工程？ 變 更加工 順序 ，以便提高效率 簡化 不能更 為簡單嗎 ？ 作業(yè) 的 重新估計 自動化 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 取消 Eliminate 對程序圖上的每一項工序都加以審查，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： ? 取消一切可以取消的工作內容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作 (包括身體、手、腳 )。 原則 2： 最短距離原則 配置時要使搬運距離、時間最短。 確保作業(yè)人員的安全和疲勞非常重要。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：