提升自我工作效率的ie技巧-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 置工作現(xiàn)場(chǎng)，使物流路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié) ? 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡 改善四原則 六、 ECRS四大原則 36 簡(jiǎn)化 ?這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容，例如： ? 減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性 ? 使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來(lái)完成工作 ? 簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡(jiǎn)化 ? 運(yùn)送路線，信息傳遞路線力求縮短 改善四原則 六、 ECRS四大原則 37 38 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 更換材料。 五、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 31 IE技巧 — 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分析 第三條原則：盡可能利用物體動(dòng)能；曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳；動(dòng)作應(yīng)盡可能有節(jié)奏。如果一只手運(yùn)動(dòng)，則身體的肌肉一方面維持靜態(tài)，另一方面保持動(dòng)態(tài)，肌肉無(wú)法休息，故容易疲勞。 ” ? “ 為什么潤(rùn)滑不夠 ?” ? “ 因?yàn)闈?rùn)滑泵吸不上油來(lái) 。 ” —— 美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì) (AIIE) 1995年 一、基礎(chǔ) IE簡(jiǎn)介 IE的定義 4 生產(chǎn)過(guò)程 輸入 輸出 能源 損失 狹義的 IE 人員 物料 設(shè)備 訊息 管理 產(chǎn)品 服務(wù) 市場(chǎng) 用戶 回饋 (價(jià)格，性能，質(zhì)量，規(guī)格，色彩 ??) 匯總分析 決策 研究開(kāi)發(fā) 預(yù)測(cè) 供 銷(xiāo) 廣義的 IE 狹義的 IE主要為 技術(shù)段的應(yīng)用 ，其研究的核心是 生產(chǎn)過(guò)程 ，工作的地點(diǎn)主要在 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) ，要求 IE有雄厚的 專(zhuān)業(yè)知識(shí)和工藝技能 廣義的 IE主要進(jìn)行 系統(tǒng)，組織上的評(píng)估和優(yōu)化， 給 管理部門(mén)和決策者提供信息， 其涉及的領(lǐng)域更加廣泛，對(duì) IE的要求也更高，其不但要求擁有雄厚的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和工藝技能外，還要具備 管理知識(shí) 和 溝通能力， 且考慮問(wèn)題必須有 全局意識(shí) 一、基礎(chǔ) IE簡(jiǎn)介 IE的定義示意圖 5 1 1個(gè)不忘 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 2 精益生產(chǎn)的兩大支柱 JIT、 自動(dòng)化 3 “ 三即三 現(xiàn) ” 原則 立即趕到現(xiàn)場(chǎng) ， 立即看到現(xiàn)場(chǎng) ， 立即掌握情況 4 ECRS四大原則 消除 (Eliminate)、 合并 (Combine)、 重排(Rearrange)、簡(jiǎn)化 (Simplify) 5 五項(xiàng)作業(yè)分析 操作分析、搬運(yùn)分析、檢驗(yàn)分析、儲(chǔ)存分析、等 待分析 6 六大提問(wèn) (5W1H) What、 Where、 When、 Why、 Who、 How 7 七大手法 人機(jī)法 、 流程 法、 防呆 法、 動(dòng)改 法、五五法、 雙手 法、 抽查法 8 八大浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)剩 、 庫(kù)存浪費(fèi) 、 加工過(guò)剩 、 動(dòng)作浪費(fèi) 、 等待浪費(fèi) 、 搬運(yùn)浪費(fèi)、不良修正 、 管理浪費(fèi) 9 解決問(wèn)題九大步驟 發(fā)掘問(wèn)題、選定題目、追查原因、分析數(shù)據(jù)、提出方案、選擇方案、草擬行動(dòng)、成果比較、標(biāo)準(zhǔn)化 二、 現(xiàn)場(chǎng)管理 IE技巧 6 三、八大浪費(fèi) 八大浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 不良修正浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 加工過(guò)剩 庫(kù)存浪費(fèi) 制造過(guò)多 (早 )浪費(fèi) 7 等 浪 費(fèi) 待 等待不創(chuàng)造價(jià)值 常見(jiàn)的等待現(xiàn)象 : ☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問(wèn)題造成停工 ☆ 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見(jiàn)原因 : ☆ 線能力不平衡 ☆ 計(jì)劃不合理 ☆ 設(shè)備維護(hù)不到位 ☆ 物料供應(yīng)不及時(shí) 三、八大浪費(fèi) 8 移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力 空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi) 搬運(yùn)過(guò)程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。 曾經(jīng)有人做過(guò)一個(gè)實(shí)驗(yàn)，及一
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