【正文】 21:19:5721:19:5721:191/22/2023 9:19:57 PM 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 2023年 1月 22日星期日 下午 9時 19分 57秒 21:19: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 （ 2）適用條件：看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作用。 1908年 514分鐘生產一輛車，到1914年實行流水生產后，只要 。 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 身體使用原則 雙手同時開始并同時完成其動作 除規(guī)定的休息時間外，雙手不應同時空閑 雙臂的動作應對稱、反向并同時動作 手的動作應以最低等級 (如手指動 )而又能獲得滿意的結果為好 盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時，應將其減至最小程度 變急劇轉換方向為連續(xù)曲線運動 彈道式的運動路線，比受限制、受控制的運動輕快 輕松自然的動作節(jié)奏 (節(jié)拍 )，可使動作流利、自發(fā) 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 工作場所布置原則 工具物料應放在固定位置，使作業(yè)者形成習慣，可用較短時間自動拿到身邊 運用各種方法使物料自動到達工作者身邊 盡量利用“墜落”的方法 工具、物料應按最佳次序排列 照明應適當，使視覺滿意、舒適 工作臺和坐椅的高度要適宜 ,使工作者坐 /立時都感到方便舒適 工作椅的式樣 /高度，應使工作者持良好姿勢 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 工具、設備的設計原則 盡量解除手的動作，用夾具或腳踏工具代替 倘有可能，應將兩種以上的工具組合成一種多功能的工具 工具、物料盡可能預先放在規(guī)定的位置 每個手指都進行特定的動作時，應按固有的能力分工 設計手柄時應使之與手的接觸面盡量大 機器上的杠桿、手輪及其它操作的位置和機構的設計，要能做到使操作者極少變動其姿勢就能以最高的效率操作 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 八、時間研究 時間研究的用途 : 決定工作時間標準，用于控制人工成本 制定時間標準作為工資制度的依據 決定工作日程和工作計劃 決定標準成本，并作為標準預算的依據 決定機器的使用效率，實現生產線平衡 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 時間研究的步驟和方法 : （ 1）工具準備 : 秒表 （ 2）單元劃分 （ 3）確定觀測次數（ 1020次） （ 4）測定 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! （ 5）數據分析 標準差： 平均值 上界限：平均值 +3*S 下界限：平均值 3*S 超出界限的觀測數據應作為異常值剔除，界限內的觀測數據平均值作為標準時間基準。 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 基本動作要素及其符號表第一類 動 素名 稱 形象 符號 代 號 定 義 使用 U 藉器具或 設備改變 目的物的 動 作。 一般有以下的組合方式 ? 一個作業(yè)者：一部機械 ? 一個作業(yè)者：數部機械 ? 數個作業(yè)者共同進行作業(yè)的場合 ? 數個作業(yè)者：一部機械 ? 數個作業(yè)者：數部機械 憑分析組合作業(yè)的時間經過，以便找出“人”或“機械”所造成的“閑蕩”“空等”，藉此改善作業(yè)的方法。 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 工裝車間 毛坯庫 剪床 剪床 剪床 料場 剪料工段 拔頭鍛柄工段 拔頭機 旋轉錘 三角銼拔頭鍛柄平面流程分析圖 55米 106米 84米 70米 5米 3米 86米 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! ?實例： 重型機器工廠 裝配車間 機 1 機 4 機 2 機 3 機 5 總庫 鑄造車間 輕型 機器廠 一般機器工廠 起重機 起重機 起重機 手 推 車 手推車 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 改進： 機 1 機 2 機 3 機 4 機 5 機 6 鑄 造 車 間 一般機器工廠 總庫 滾子臺 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲 車床 車床 車床 來自料堆 1 1 2 3 4 5 6 磨床 7 8 去半成品庫 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 改進： 車床 1 車床 1 來自料堆 銑床 2 車床 3 磨床 4 磨床 5 磨床 6 磨床 7 搓絲 8 去半成品庫 節(jié)約面積 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 三、設施布置 Facility Layout 使物料搬運成本最小化 空間的有效利用 勞動力的有效利用 消除瓶頸環(huán)節(jié) 便于信息溝通 設施布置的目的 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 布置 (LAY OUT)原則 原 則 原 則 內 容 理 由 原則 1： 統(tǒng)一原則 把工序五要素“人 ”“機 ”“物 ”“法 ”“信息 ”有機統(tǒng)一起來，并充分保持平衡。 The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems. —— 1955年 AIIE提出，后經修改 一、 IE技術基礎 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 人員 物料 設備 能源 信息 綜 合 體 系 利用 設計 Design 改善 Improve 設置 Installation 專門的 數 學 物理學 社會科學 知識 技術 期待的成果 規(guī)劃 設計 評價 改進 創(chuàng)新 工學的 分析 設計 原理 方法 通過 P 產量 Q 質量 C 成本 D 交期 S 安全 F 柔性 工業(yè)工程（ IE） 定義 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 生產要素 人、財、物 投入 生產過程 產出 產品 服務 生產率測定 生產率 =產出 /投入 動態(tài)生產率指數 =測定期生產率 /基期生產率 生產率評價、規(guī)劃、控制、提高 戰(zhàn)略與經營規(guī)劃 反饋 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 工業(yè)工程的原理 科學管理的起源： 1 泰勒的鏟煤研究 2 吉爾布雷斯的砌磚研究 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 工業(yè)工程的原理 工業(yè)工程的原理： 1 分析作業(yè)方法或機器設備，選定唯一最好成績的方法，并以此設定科學的工作方法； 2 對于選定的工作，指派最適當的作業(yè)員； 3 對于作業(yè)員實施作業(yè)方法的訓練； 4 在方法和條件相同的情況下，正常人操作同一件事情的效率幾乎相同。 原則 3： 物流順暢原則 使工序沒有堵塞，物流順暢。 切換率越低越好 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 四種切換形態(tài) 材料切換 （材料、零部件等） 生產準備 （整理、條件確認等） 夾具切換 （模具、刀具、夾具等） 標準變更 （技術標準、工藝程序等） 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 快速切換的 4個階段 縮短一半 個位分鐘 一觸即發(fā) 零切換 n*10分鐘 將切換時間縮短一半 切換時間縮短到 9分 59秒之內 3分鐘內完成切換 1分鐘內完成切換 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 快速切換的改善著眼點 減少切換時生產線停頓的時間 —— 停線時間越短越好 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 作業(yè)分離 內 外 變 作業(yè)為 作業(yè) 內 外 縮短 外作業(yè) 縮短 內作業(yè) 快速切換的改善思路 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 內作業(yè) 外作業(yè) 將 轉化為 設法將內作業(yè)轉化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時間。 選擇 ST 為選 定目的物 而進行 的 動作 。 不同的人做同一動作（操作條件相同時）所需的時間值基本相等（針對大多數人而言）。 （二）從大量生產到精益生產 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 精益生產方式的出現 1950年，豐田汽車公司豐田喜一郎到美國參觀了福特汽車公司位于底特律的 Rouge工廠，回日本后與生產管理專家大野耐一研究得出結論： 大量生產方式不適合日本 原因是： ①當時日本經濟十分困難，不可能化大量外匯去購買美國的技術和設備，也不可能花巨資去建 Rouge那樣的工廠。 （ 3）在制品與零部件放在工作地旁，工人可以親眼看到他們加工的東西，就不會盲目地過量生產。 , January 22, 2023 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 1月 22日星期日 下午 9時 19分 57秒 21:19: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 。 , January 22, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 特點：物料流和信息流是分離的。 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 大量生產方式 1908年，亨利 不可避免的 延遲 UD 不含有用 動作 但 作業(yè)者 本身所不能控制 可以避免的 耽擱 AD 不含有用 動作作業(yè) 者本身可以控制的 延遲 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 第一類：有效動素，即進行工作所必要的動素。 影像分析：利用影像、攝影、錄像技術所進行的分析。 確保作業(yè)人員的安全和疲勞非常重要。 能否盡量的縮短停滯時間 ? 服 務 創(chuàng) 造 價 值 ! 改善的四 原則 原則 目標 例 取消 不能取消 嗎 ？ 取消又 會變成 如何？ 檢查的