機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第7章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-01-07 11:06本頁面
【正文】 當(dāng)零件需要?jiǎng)澐旨庸るA段時(shí)，應(yīng)先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工，稱為“先粗后精”。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) Design of Process Planning (3)工序順序的安排 先把基準(zhǔn)面加工出來，再以它為基準(zhǔn)加工其他表面，即“先基準(zhǔn)后其他”。 工序集中就是將工件的加工內(nèi)容集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，工藝路線短，工序數(shù)目少，每道工序加工的內(nèi)容多。 光整加工和超精密加工階段是對(duì)要求特別高的零件增設(shè)的加工階段，主要是為了降低表面粗糙度值，進(jìn)一步提高尺寸精度。 半精加工階段繼續(xù)減少加工余量，為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，同時(shí)完成一些次要表面的加工，如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。 ①工件材料的性質(zhì) ②工件的形狀和尺寸 ③生產(chǎn)類型 ④具體生產(chǎn)條件 ⑤特殊要求 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) Design of Process Planning 2. 零件各表面加工順序的確定 (1)加工階段的劃分 粗加工階段應(yīng)盡快切除零件各個(gè)表面的大部分加工余量。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) Design of Process Planning (2)選擇加工方法時(shí)考慮的因素 選擇加工方法，常常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表來確定，再根據(jù)實(shí)際情況或通過工藝試驗(yàn)進(jìn)行修改。 1. 表面加工方法的選擇 為了正確選擇加工方法，應(yīng)了解各種加工方法的特點(diǎn)和掌握加工經(jīng)濟(jì)精度及經(jīng)濟(jì)粗糙度的概念。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) Design of Process Planning Determination of Process Route 擬訂工藝路線的主要內(nèi)容，除選擇定位基準(zhǔn)外，還應(yīng)包括選擇各加工表面的加工方法、安排工序的先后順序、確定工序的集中與分散程度，以及選擇設(shè)備與工藝裝備等。 （ 4）自為基準(zhǔn)的原則 有些精加工或光整加工工序的余量很小，而且要求加工時(shí)余量均勻，如以其他表面為精基準(zhǔn)，因定位誤差過大而難以保證要求，加工時(shí)則應(yīng)盡量選擇加工表面自身作為精基準(zhǔn)。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) Design of Process Planning （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則 即應(yīng)盡可能使多個(gè)表面加工時(shí)都采用同一的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) Design of Process Planning 2. 精基準(zhǔn)的選擇 （ 1）基準(zhǔn)重合原則 采用基準(zhǔn)重合原則，可以直接保證設(shè)計(jì)精度，避免基準(zhǔn)不重合誤差。 對(duì)粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用這一原則在應(yīng)用時(shí)不要絕對(duì)化。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) Design of Process Planning (3)選擇毛坯上平整光滑的表面作為粗基準(zhǔn)，以便使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 1）桿軸類零件毛坯的選擇 2）盤套類零件毛坯的選擇 3）箱體機(jī)架類零件毛坯的選擇 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) Design of Process Planning 定位基準(zhǔn)的選擇 Selection of positioning Datum 1. 粗基準(zhǔn)的選擇 (1)若工件中有不加工表面，則選取該不加工表面為粗基準(zhǔn)；若不加工表面較多，則應(yīng)選取其中與加工表面相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 2）毛坯結(jié)構(gòu)形狀與尺寸 現(xiàn)代機(jī)械制造發(fā)展的趨勢(shì)之一是精化毛坯，使其形狀和尺寸盡量與零件接近，從而進(jìn)行少切屑加工甚至無屑加工。 零件結(jié)構(gòu)機(jī)械加工工藝性主要有以下要求。 概述 Summary 制訂工藝規(guī)程的步驟與內(nèi)容 Procedures and Content of Process Planning 制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟如下： （ 1）根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 （ 2）分析零件加工的工藝性 （ 3）選擇毛坯的種類和制造方法 （ 4）擬訂工藝過程 （ 5）工序設(shè)計(jì) （ 6）編制工藝文件 零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯的選擇 Machinability of Parts and the Selection of Blank 零件加工結(jié)構(gòu)工藝性 Machinability of Parts 所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性。即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，以最少的勞動(dòng)量和最低的成本，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，可靠地加工出符合圖樣及技術(shù)要求的零件。 概述 Summary 3. 工藝規(guī)程的格式 常用的機(jī)械加工工藝規(guī)程格式如下。 （ 3）工藝規(guī)程是新建擴(kuò)建工廠或車間時(shí)的基本資料。 2. 工藝規(guī)程的作用 （ 1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。 （ 3） 大量生產(chǎn) (Large quantity production) 其基本特點(diǎn)是產(chǎn)品的產(chǎn)量大 、 品種少 ， 大多在工
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