機械制造工藝學(xué)習(xí)題(1)-文庫吧資料
2025-01-07 03:01本頁面
【正文】 與 σ，標準正態(tài)分布表，曲線面積含義， 177。工件殘余應(yīng)力（鑄造冷卻快慢不均，快的產(chǎn)生壓應(yīng)力；冷校直）。 工藝系統(tǒng)受力變形 ：工藝系統(tǒng)剛度（切削力法向分力），切削力（作用點位置變化，以車削工件為例（馬鞍形、腰鼓形），切削力大小變化，誤差復(fù)映）引起的變形，夾緊力和重力（實例）。 第 3章 機械加工精度 機械加工精度概念及影響因素 ：機械加工工藝系統(tǒng)、原始誤差、誤差的敏感方向、加工精度的研究方法。應(yīng)用實例（基準不重合，假廢品問題，一次加工滿足多個尺寸），余量校核，尺寸圖表法。 ? 工序的集中與分散 ：概念、優(yōu)缺點、 ? 加工階段的劃分 ：粗、半精和精加工階段，意義。 工件加工時的定位和基準 ： ? 工件裝夾方法、六點定位原理、典型定位元件（平面、孔和外圓，表 17）、定位表面組合、完全定位和不完全定位、過定位與欠定位； ? 基準：設(shè)計基準、工藝基準（工序基準、定位基準、測量基準與裝配基準）；粗基準和精基準； 機械加工工藝規(guī)程制定 ? 定位基準選擇 ：粗基準（表面余量均勻原則、位置精度原則、便于裝夾原則、不得重復(fù)使用）； 精基準（基準重合、基準統(tǒng)一、互為基準、自為基準、便于裝夾） ? 加工方法選擇 ：加工經(jīng)濟精度、典型表面（孔、平面和外圓）的加工路線。機械制造工藝學(xué) 復(fù)習(xí) 第 2章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 機械加工工藝過程的概念與組成 ：工序、裝夾、工步、工位、走刀。 機械加工工藝規(guī)程的概念、作用及設(shè)計步驟 ：零件結(jié)構(gòu)工藝性、生產(chǎn)綱領(lǐng)、各類生產(chǎn)類型特點。 ? 加工順序的安排 ：基準先行、先面后孔、先主后次、先粗后精；熱處理和表面處理工序的安排。 ? 工序尺寸確定 ：加工余量（工序余量，單面余量與雙面余量，余量公差）；工序尺寸確定方法
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