機械制造工藝學習題集-文庫吧資料
2025-03-31 04:14本頁面
【正文】 有相對運動的表面，當表面很光滑時，由于潤滑油被擠出，表面間分子親和力大，產(chǎn)生“咬焊”作用。21反映砂輪特性的五大要素有（粒度）（結(jié)合劑）（硬度）（組織）（磨料）。(bbaa)19表面冷壓強化工藝屬于下列何種加工方法(b)， 、A．精密加工工藝；，b無屑光整加工工藝；C．少切屑光整加工工藝。為減少孔的錐度誤差，可把孔做成階梯孔，即左端薄壁處孔略大，不拉削，使裝配時不與軸配合 (2)加工后孔近似于橢圓狀，產(chǎn)生圓度誤差。18拉削一批齒輪坯的內(nèi)孔(圖318)，或拉削一批薄板零件的孔(圖319)，試推想加工表面可能會出現(xiàn)怎樣的幾何形狀誤差并提出相應的改進措施? (1)由于工件的孔壁沿軸向不均勻(左端薄，右端厚)，拉孔時徑向受力變形，沿軸向也是不均勻的，左端變形大，右端變形小，所以加工后孔有錐度誤差，左端孔徑小，右端孔徑大。 17．為什么對車床床身導軌在水平面的直線度要求高于在垂直面的直線度要求?而對平面磨床的床身導軌其要求則相反呢?對鏜床導軌的直線度為什么在水平面與垂直面都有較高的要求?普通車床的車刀是水平安裝的,床身導軌在水平面內(nèi)的直線度誤差直接反映為刀具在被加工法線方向上的尺寸變化，磨削平面時加工表面的法線方向在垂直面上，因此對平面磨床床身導軌在垂直面上的直線度有較高的要求。 16車床上加工圓盤件的端面時，有時會出現(xiàn)圓錐面—(中凸或中凹)或端面凸輪似的形狀,如螺旋面，試從機床幾何誤差的影響分析造成圖示的端面幾何形狀誤差的原因是什么?產(chǎn)生圖 (a)，端面中凸或中凹的主要原因是橫進給刀架導軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不垂直，或橫導軌在水平面的不直度引起的。一定的精度應有相應的粗糙度，如果表面粗糙度值太大，則尺寸難于準確測量，尺寸精度將無法保證。因此要根據(jù)產(chǎn)品的工作要求，訂出合適的表面質(zhì)量與加工精度。(2)表面層的物理機械性能——主要為顯微硬度、殘余應力和金相組織。 13工藝系統(tǒng)的熱源來自幾個方面？其中影響刀具和工件熱變形的主要原因是( 切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱）；影響機床熱變形的主要原因是（切削熱；傳動熱)。12當龍門銑床床身導軌工作臺不直時，加工后工件會成什么形狀？ (1)當工件剛度很差時，工件在切削力作用下產(chǎn)生相應的變形，加工后的平面是平直的。11機械加工工藝系統(tǒng)由哪些要素組成?系統(tǒng)的整體目的是什么? 機械加工工藝系統(tǒng)由機床、刀具、夾具和工件等4個要素組成。 工藝過程是生產(chǎn)過程的重要組成部分，包括直接改變工件的形狀(鑄造，鍛造等)、尺寸(機械加工)、位置(裝配)和材料性質(zhì)(熱處理)使其成為預期產(chǎn)品的過程。10生產(chǎn)過程與工藝過程的含義是什么？兩者的主要組成部分有哪些？ [解]機械的生產(chǎn)過程是指機械從原材料開始直到制成機械產(chǎn)品之間的各個相互聯(lián)系的勞動過程的總和。公差是設(shè)計人員根據(jù)零件的使用要求在設(shè)計圖紙上合理規(guī)定的加工范圍，又稱設(shè)計精度(公差＝d最大一d最小。 圖為加工一批小軸外徑尺寸分布圖。誤差大，精確度低。8加工精度、加工誤差及公差的概念，它們之間的區(qū)別加工精度是指加工后零件的實際幾何參數(shù)(幾何形狀、尺寸、相互位置)與理想幾何參數(shù)的相符合程度。6機械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（試切法），（調(diào)整法），（定尺寸刀具法），（自動獲得法）。3在普通車床上用兩頂尖裝夾車長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產(chǎn)生（中凹）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（腰鼓形）的誤差。（ ）a. 正確； b. 錯誤。 ； ； ；。這種定位方式屬于（ ）定位。； b. 二個自由度； c. 一個自由度； 3銑削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：（ ）； ； ； 3三爪卡盤夾持工件，當夾持部分較長時限制（ ）個自由度。 3 使用三點式自位支承所限制的自由度數(shù)目是： 28. 零件裝夾中由于設(shè)計基準和（ ）基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準 不重合誤差。 A. 直線度 C. 圓度 26. 領(lǐng)用夾具并
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