【正文】 普遍的工作液是煤油。 (√ ) （33）30．凹模型孔加工中通常只要用一個電規(guī)準就可完成全部加工。間隙愈小、愈穩(wěn)定、愈均勻，加工精度愈高。 (√) （33）27．脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。 (√) （33） 25．極性效應越顯著，工具電極損耗就越大。 (√) （33）23．當負極的蝕除量大于正極時，工件應接正極，工具電極應接負極，形成“正極性”加 工。 (√ ) （33）21．經(jīng)過一次脈沖放電，電極的輪廓形狀便被復制在工件上，從而達到加工的目的。 ）19．電火花加工必須采用脈沖電源。（ ）（33）18．極性效應越顯著，則工具電極損耗就越大。 () （33）16．電火花加工采用輸出單向脈沖電流的脈沖電源。（√）(32)14．模具電火花加工的基本原理就是利用工件與電極之間交流電弧放電進行加工的。（√） (32)12．成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進行。（√） (32)10．成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方法。（）（31）8．成形砂輪磨削法常用于加工低碳鋼材料零件。（√）(31)6．銑刀屬于單齒刀具，切削效率高。（√）（31）4．圓盤類、軸類零件的回轉表面采用車削完成粗精加工，對要求較高的工作面和配合面尚需刨削加工。（√）(31)2．壓印銼修是一種鉗工加工方法。常用 鉬絲 作為電極，且接在脈沖電源的正極。（34）30．穿絲孔的孔徑一般應取 2~10mm ，通常采用 鉆孔 加工，穿絲孔的位置宜選在加工圖樣的 拐角 附近。29．線切割加工中常用的電極絲有鉬絲 、 銅絲 、 鎢絲 。（33）27．沖模的電火花穿孔加工常用的工藝方法有：直接法、間接法、 混合 法和 二次電極 法。 （33）26．在電加工工藝中，可利用加工斜度進行加工。（33）24．當正極的蝕除速度大于負極時，工件應接正極 ，工具電板應接負極 ，形成正極性 加工。（33）22．在電火花加工中，為使脈沖放電能連續(xù)進行，必須靠工具電極的進給 和 調節(jié)裝置 來保證放電間隙。（32）20．電火花成形加工機床的主要附件有 夾頭 和 平動頭 。(32)18．萬能夾具因具有十字滑塊，可移動工件的回轉中心，因此它能輕易的完成對不同軸線的凸、凹圓弧面的磨削工作。(32)17．萬能夾具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或萬能工具磨床上使用。(32)15．修整成型砂輪常用的方法有擠壓輪修整、專用夾具修整、數(shù)控機床修整和電鍍修整等。13．成形磨削加工尺寸精度可達IT5，粗糙度Ra達0．1um。（31）11．模具的凸模、型芯、拼塊凹模等工作零件的成形面技術要求很高時，可采用成形磨削加工。（31）9．壓印銼修是一種鉗工加工方法，最適合于加工無間隙的沖模，這種加工方法能保證凸、凹模的刃口形狀一致。（31）7．刨模機床主要用于加工刃口形狀由圓弧和直線組成的形狀復雜的凸模和型腔冷擠壓沖頭等零件。（31）5．加工平面和溝槽最常用的加工方法是銑削，其加工精度一般可達IT8～IT10，～。（31）3．車削工藝范圍可分為粗車、半精車、精車和精細車。第3章 凸模、型芯與型孔類零件的加工工藝一、填空題1．回轉曲面的車削加工，尺寸大的曲面采用仿形加工法加工，尺寸小的曲面采用成形刀加工法加工。5熱處理按熱處理工藝進行，~，硬度58~62HRC6磨內外圓磨45mm外圓達圖樣要求磨32mm內孔，7研磨內孔研磨Φ32mm孔達圖樣要求研磨圓弧8檢驗 導套的加工工藝路線*四、寫出模具零件的工藝過程： 3．機械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？（21）答：加工定位用中心孔的作用是以便為后繼工序提供可靠的定位基準。 四、簡答題1．加工導柱時常以什么作定位基準？為什么？（21）答：在導柱加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是以兩端面的中心孔定位，這樣可使外圓柱面的設計基準和工藝基準重合，并使各主要工序的定位基準統(tǒng)一，易于保證外圓柱面間的位置精度和使各磨削表面都有均勻的磨削信余量。 B磨削CA粗車—半精車—粗磨—精磨（）（22）三、選擇題1. 某導柱材料為40鋼，外圓表面要達到IT6級精度，（A）（21）（√）（21）平面 的加工。 和平面磨削、超精加工和研磨加工等。 車削（21）5．由于導柱、導套要進行滲碳、淬火等熱處理，硬度較高，所以導柱、導套的配合表面的精加工方法采用磨削?！袄瓤凇保椎某叽鐑啥舜笾虚g小）（21）2．修正中心孔可以采用磨、研磨和擠壓等方法。 ，不便測量，改測量孔深A2 ，通過 （A1）間接保證尺寸，求工序尺寸A2及偏差？（15）解：①畫尺寸鏈②封閉環(huán)A0= ，減環(huán)A2， 增環(huán)A1= ③計算封閉環(huán)基本尺寸： 10 = 50 A2 A2=40封閉環(huán)上偏差： 0 = 0 EIA2 ∴ EIA2=0封閉環(huán)下偏差： = ESA2 ∴ ESA2= ④驗算封閉環(huán)公差 T0= ， T1+ T2 =+= 計算正確六、指出下列零件的結構工藝性方面存在的問題，并提出改進意見。故：TES(A4)=EI(A1)+ES(A3)ES(A2)=()+(+)0=+ES(A3)=ES(A2)+ES(A4)EI(A1)A4的上偏差： TA4=A1+A3A2=70+2060=30mmA3=A2+A4A1A4的基本尺寸： 解：因A3不便測量，在加工過程中通過測量內孔大孔的深度尺寸A4和尺寸AA2來間接保證尺寸A3，所以尺寸A3為封閉環(huán)，作出尺寸鏈圖： 因A3不便測量，試重新標出測量尺寸及其公差。 判斷組成環(huán)的性質：從封閉環(huán)開始，按順時針環(huán)繞尺寸良圖，平行于各尺寸畫出箭頭，尺寸A的箭頭與封閉環(huán)相反為增環(huán)，尺寸40mm為減環(huán)。）mm為封閉環(huán)。）mm和A，孔的位置尺寸（100177。 五、計算題：1. 如圖所示零件，各平面及槽均已加工，求以側面K定位鉆φ10mm孔的工藝尺寸及其偏差。 答：工序集中的特點是有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率的機床，節(jié)省裝夾工件的時間，減少工件的搬動次數(shù)。7．工序集中和工序分散各有什么特點在零件的加工要求特別低的情況下可以不劃分加工階段。 5．如圖所示為沖壓模的下模座,試確定其加工的粗基準與精基準?（13） 答：沖壓模座，其上表面B是安裝其他模板的基準面，要求其加工余量均勻?；鶞拾雌渥饔貌煌?，可分為設計基準和工藝基準兩大類。3．什么是精基準？試述選擇精基準的原則？（13）答：用已經(jīng)加工過的表面作定位基準稱為精基準。零件結構的工藝性好是指零件的結構形狀在能滿足使用要求，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟的方法方便地加工出來。對于模具結構中的工作零件，例如精密沖裁模和重載沖壓模的工作零件，多為高碳高合金工具鋼，毛坯形式應該為鍛造件。（12）（15）A加工余量度 B工序余量 C總余量四、問答題 1．模具零件的毛坯主要有哪些類型？哪些模具零件必須進行鍛造（14）A 精車 B 精銑 C 精刨 D平磨21．對于有色金屬零件的外圓表面加工，當其精度為IT6，它的終了加工方法應采用（ C ）。（14） A 粗加工階段 B半精加工階段 C精加工階段19．在擬定機械加工工藝過程、安排工藝順序是，首要考慮的問題是（ B ）。（14） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D中小尺寸已淬硬17．對未經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工應采用（ A ）。 B、批量較小的毛坯粗加工中 A、單件、小批量生產(chǎn)的精加工中（13）其中直接找正法運用于（13）A一次 B兩次 C多次 14．選擇精基準的原則中講到的“基準統(tǒng)一”是指（ A ）。（13）A定位 B測量 C裝配 D工藝12．選擇精基準的原則中講到的“基準重合”是指（ A ）。（12） A刨削 B磨削 C銑削 D鉸削10．裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準，稱為（ C ）基準。 B、合理使用加工設備 （12）（11）A產(chǎn)品品種單一 B每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個或數(shù)個別 C很少重復生產(chǎn)7．在不同的生產(chǎn)下類型下，同一產(chǎn)品的工藝過程是（ C ）。（11）A裝配圖 B零件圖 C工序圖5．單件生產(chǎn)的基本特點是（ B ）。（11）A、工步 B、工序 C、工位 D、裝夾3．簡要說明零件加工所經(jīng)過的工藝路線的卡片是 （ A ）。（11）A一個 B兩個 C三個 D四個，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分所占據(jù)的每一位置稱為 （√）（15） 三、選擇題 1．軸類零件在一臺車床上連續(xù)完成車端面、外圓和切斷。（）（14）（如退火），一般安排在半精加工之后，精加工之前進行。（√）（14），加工過程嚴格按圖樣要求，則無須單獨安排檢驗工序。（）（14） 。（√）（14） 32．所謂工序地分散，是使每個工序中包括盡可能多的工步內容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應地。（√）（14）30．鉸孔是對淬硬的孔進行精加工的一種方法。（√）（14）28．零件的內孔表面加工，在精度要求相同的條件下，要比外圓加工困難。（√）（