金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)第14章壓鑄模設(shè)計(jì)程序及圖例-文庫吧資料
2025-01-06 23:19本頁面
【正文】 件為鋁合金件，中間是一圓筒，兩端各有一方形法蘭盤，除一端法蘭厚 mm之外，其余壁厚均為 mm左右。 ? 采用推桿推出，推桿 10設(shè)在溢流槽處，推桿 26在澆口處。 ? 選用臥式冷壓室壓鑄機(jī)，一模一件，側(cè)澆口。同時(shí)，亦避免鑄件薄壁頂面產(chǎn)生變形。限位螺桿 18控制推件板推出距離。殼體內(nèi)腔由動模上的型芯 8成型。溢流槽在四周共十個(gè)。平直分型面取在殼底，鑄件全部在定模。 ? 1．外殼壓鑄模 (圖 ) ? 外殼是一殼體零件，材料為鋁合金，最大外形尺寸 170 mm 110 mm 70 mm，壁厚大部分為 2 mm，六個(gè)圓柱體較粗大，與殼頂連接處易產(chǎn)生縮松。 m 壓鑄模設(shè)計(jì)舉例 圖 動模套板 壓鑄模設(shè)計(jì)舉例 ?技術(shù)條件： 1. 材料： 45鋼 28～ 32HRC ? 2. 4～ 30 孔位置與定模套板一致 壓鑄模結(jié)構(gòu)圖例 ? 前面各章介紹了壓鑄模的組成、各組成部分的作用及設(shè)計(jì)要點(diǎn)。 ，其余地方都為 1176。 m，其余未注明表面粗糙度 181。 m，其余未注表面粗糙度 181。 壓鑄模設(shè)計(jì)舉例 ?壓鑄件支架如圖 ，材料為 ZL102。 ? 10．繪制壓鑄模零件圖 ? 繪制壓鑄模零件圖應(yīng)從成型零件開始，再設(shè)計(jì)動定模套板、滑塊、斜導(dǎo)柱等結(jié)構(gòu)零件。 ? (6) 計(jì)算溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù) (亦可選用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) )。 ? (4) 推桿抗壓失穩(wěn)校核。 ? (2) 計(jì)算校核成型零件型腔側(cè)壁與底板厚度，以決定模板的尺寸 (亦可由圖、表查得 )。對經(jīng)驗(yàn)不足的設(shè)計(jì)人員來說，以此草圖征求模具制造和模具操作人員的意見，以便將他們豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)引入設(shè)計(jì)中。 ? (6) 在考慮模具各機(jī)構(gòu)組成時(shí)，要兼顧零件的加工性能。 ? (4) 根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇推出機(jī)構(gòu)的類型；確定壓鑄件的推出部位及推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位和導(dǎo)向形式。 ? (2) 根據(jù)側(cè)孔、側(cè)凹的形狀特點(diǎn)，確定抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)組成。 ? 5．確定模具結(jié)構(gòu)組成 ? 在分型面與澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)確定后，需考慮以下幾方面： ? (1) 確定成型零件的結(jié)構(gòu)形式。 ? (4) 決定排溢系統(tǒng)的形式、位置。 ? (2) 根據(jù) 。產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造與產(chǎn)品生產(chǎn)幾方面很好的結(jié)合，才能得到質(zhì)量完美的壓鑄件。 ? (2) 分析壓鑄件合金材料對模具材料的要求及適用的壓鑄機(jī)。 壓鑄模設(shè)計(jì)程序 ? 2．分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)、合金材料的性能及技術(shù)要求 ? (1) 分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)能否保證鑄件質(zhì)量及有利成型。 ? (4) 模具加工單位的加工能力和設(shè)備條件。 ? (2) 壓鑄件的生產(chǎn)數(shù)量及交貨期限。 第 14章 壓鑄模設(shè)計(jì)程序及圖例 ? 壓鑄模設(shè)計(jì)程序 ? 壓鑄模設(shè)計(jì)舉例 ? 壓鑄模結(jié)構(gòu)圖例 壓鑄模設(shè)計(jì)程序 ? 壓鑄模設(shè)計(jì)程序一般包括以下幾個(gè)方面： ? 1．取得必要的資料和數(shù)據(jù) ? 設(shè)計(jì)前，設(shè)計(jì)者必須向模具用戶
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