【正文】 或 G91 G46 H01 (H01)=40 或 G91 G47 H01 (H01)=20 或 G91 G48 H01 (H01)= 20圖 (b)： G91 G45 H01 (H01)= 40 或 G91 G46 H01 (H01)=40 或 G91 G47 H01 (H01)= 20 或 G91 G48 H01 (H01)=20第 4章 加工中心的操作與編程 圖 (c)： G91 G45 X? H01 (H01)=40 或 G91G46 X? H01 (H01)= 40 或 G91 G47 X? H01 (H01)=20 或 G91 G48 X? H01 (H01)= 20 圖 (d)： G91 G45 X? H01 (H01)= 40或 G91 G46 X? H01 (H01)=40 或 G91 G47 X? H01 (H01)= 20或 G91 G48 X? H01 (H01)=20第 4章 加工中心的操作與編程 例 如圖 420所示，銑刀直徑為 φ16 mm， (D01)= 8 mm。 G45：沿指令軸移動方向擴大一個偏移量 G46：沿指令軸移動方向縮小一個偏移量 G47：沿指令軸移動方向擴大兩個偏移量 G48：沿指令軸移動方向縮小兩個偏移量 偏移量用 H或 D代碼設(shè)定，通常多用 H代碼。 多頭螺紋可用 Q 指令變換螺紋切削開始角度來切削。第 4章 加工中心的操作與編程 和螺紋車削加工一樣，螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進刀段和降速退刀段。時，以 X軸方向的值指令。時，螺紋導程以 Z軸方向的值指令；斜角為 45176。)。 同樣要求在執(zhí)行 G2 G30指令以前，機床必須返回過一次第一參考點，且要求必須先取消刀具補償。若 G30指令后出現(xiàn) G29指令，則刀具將經(jīng)由G30指定的中間點后移到 G29指令的坐標點。第 4章 加工中心的操作與編程 G30為自動返回第二參考點的指令，其功能與 G28指令類似，后面跟的 X、 Y、 Z坐標亦為中間點的坐標。執(zhí)行 G27指令后，并不會暫停程序運行。G27 X... Y... Z... 返回參考點校驗的指令G30 X... Y... Z... 第二參考點返回指令 執(zhí)行 G27指令時，刀具以快進速度移動到程序指令的 X、 Y、Z坐標位置。如圖 417所示，在這上下極限點之間的三維空間范圍內(nèi)，刀具可以移動；如果刀具移動超出這個范圍，機床立即停止移動，以避免發(fā)生危險。另一種行程極限是可隨意設(shè)定改變的軟行程極限，可用參數(shù)設(shè)定，也可用 G22來指定，用 G23指令來取消。 . . . 鉆孔 3G15 取消極坐標編程方式第 4章 加工中心的操作與編程 3．存儲行程極限指令 G2 G23 為了避免程序錯誤造成刀具和機床部件或其他附件相撞，數(shù)控機床有兩種行程極限。 . . . 鉆孔 1G00 移到孔 2的上方，極半徑為 100，極角為 150176。 第 4章 加工中心的操作與編程 圖 416 極坐標編程圖例第 4章 加工中心的操作與編程 G17 G90 G16 極坐標指令編程， XY加工平面。 當用 G18指定加工平面時， +Z軸為極軸，程序中的 Z坐標指令極半徑， X坐標指令極角。 極坐標軸的方位取決于 G1 G1 G19指定的加工平面。 (設(shè)定Z軸為假想軸 )N1 G07 Z0N2 G91 G19 G02 Y0 Z0 F100N3 G01 N4 G07 Z1第 4章 加工中心的操作與編程 圖 415 正弦線切削第 4章 加工中心的操作與編程 2．極坐標系設(shè)定指令 G1 G16 G15：極坐標系指令取消。G07 X 1 或 G07 Y1 或 G07 Z1 假想軸取消。第 4章 加工中心的操作與編程 1．虛軸指令或稱假想軸切削指令 G07 假想軸切削指令和第 3章 削指令功能一起使用時，如果先設(shè)定圓弧插補平面的某一個坐標軸為假想軸，則刀具在執(zhí)行螺旋切削時，只沿另外兩坐標軸移動，形成正弦函數(shù)曲線軌跡，而在假想軸方向，刀具并不移動。有些數(shù)控系統(tǒng)雖然只是配備在數(shù)控銑床上，但可能它本來就是為加工中心所設(shè)計的。當然這些指令并非所有加工中心都有，也并非只有加工中心才有。第 3章的 G、 M、 F、 S等功能指令基本上都適用于加工中心，對這些指令就不再重復說明。 如： G90 G10 L2 P6 Z?；即是設(shè)定 G59的坐標原點在機床坐標系中坐標為 (， ， )。其格式為：G10 L2 P... X... Y... Z... 其中， P=0時，為外部工件零點偏移； P=1～ 6時，對應(yīng)于 G54～G59的零點。可通過按 OFFSET SETTING功能鍵后，再按 “坐標系 ”軟鍵如圖 414所示畫頁設(shè)置。第 4章 加工中心的操作與編程 加工中心的工件坐標系建立同樣使用 G92 X...Y...Z... 格式。大多數(shù)加工中心都是將參考點設(shè)定在機床原點上的，而機床坐標原點一般設(shè)定在各軸行程極限點上。但在編程使用過程中，一定要理解機床工作臺和刀具間的相對運動關(guān)系。 P后為刀具補償號； R后為刀具補償值； G90時為新設(shè)置值； G91時是與指定的刀具補償號中的值相加，相加后的和為新的補償值。 除按上述方法設(shè)置刀補數(shù)據(jù)外，該機床系統(tǒng)還可允許在程序中用 G10指令輸入修改。 (注意相應(yīng)的取值范圍與數(shù)據(jù)位數(shù)。 ) 當欲設(shè)定的數(shù)據(jù)不在當前畫頁時，可按頁面鍵翻頁。 (3) 按光標移動鍵，讓光標停在要修改設(shè)定的數(shù)據(jù)位置上。其操作大致如下： (1) 置工作方式開關(guān)于 MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。也就是說，各刀具的對刀過程一般都可在機外進行，一臺預調(diào)儀可為多臺機床服務(wù)。由于加工中心對刀柄、刀座本身就具有較高的精度要求，并且要求在整個程序運行之前，全部刀具都應(yīng)對刀調(diào)試完畢，因此加工中心的基準刀具通常就是沒有裝置刀具的空刀座本身，其對刀方法可參考第 3章 節(jié)中數(shù)控銑床的對刀內(nèi)容。第 4章 加工中心的操作與編程 表 43 工具柄部型式代號第 4章 加工中心的操作與編程 表 44 工具的用途代號及規(guī)格參數(shù)第 4章 加工中心的操作與編程 2．對刀與刀庫設(shè)定 加工中心的對刀總體上和數(shù)控銑床的對刀相類似。 TSG工具刀柄的型式代號及規(guī)格參數(shù)分類見表 43和表 44。第 4章 加工中心的操作與編程 TSG工具系統(tǒng)中的刀柄，其代號由四部分組成，各部分的含義如下：第 4章 加工中心的操作與編程 上述代號表示的工具為自動換刀機床用 7:24圓錐工具柄 (GB 10944)。 加工中心及數(shù)控鏜銑床所用的刀具基本已規(guī)范化，制訂了一系列標準。由于加工中心自動換刀時一般都是連刀柄一起更換的，因此它對刀柄的要求更為重要。第 4章 加工中心的操作與編程 刀具及刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置 1．刀具規(guī)格型式 加工中心上使用的刀具分刃具部分和連接刀柄部分。銑平面時若使用調(diào)整較好的面銑刀或端銑刀，切削速度可用到 80～ 100 m/min，進給速度可用 mm/每齒。刀具材質(zhì)好時還可加大切削用量，刀桿長時應(yīng)適當減小切削用量。進給速度可由給定的主軸轉(zhuǎn)速以主軸每轉(zhuǎn)或每齒 (指單刀頭，如果是雙刃則是兩倍 )取 mm。第 4章 加工中心的操作與編程 對于切削用量而言，應(yīng)根據(jù)刀具的材質(zhì)、機床切削特性和工件材料等來確定，可從有關(guān)的切削手冊中查到。個別情況下也有工件尺寸大于坐標行程的，但要求加工區(qū)域應(yīng)在有效行程內(nèi)，用內(nèi)部裝夾或采用輔助工藝手段進行裝夾。與立式相比同等規(guī)格的臥式的價格要貴 50%~100%，因此完成工藝內(nèi)容相近的加工，采用立式比臥式合算。例如，臥式加工中心最適宜的是菱形零件箱體、泵體、閥體、殼體等，它適合多面加工，多次更換夾具和工藝基準的零件。為實現(xiàn)上述目的，可增添大流量冷卻裝置、切屑和冷卻液分離的排屑裝置、容量大的冷卻水箱和密封性很好的大防護罩等。第 4章 加工中心的操作與編程 (6) 采用大流量的冷卻方式，為減少加工時產(chǎn)生的大量熱量對加工精度的影響，并提高刀具耐用度，需積極采用大流量的冷卻方式。建議參考以下工序順序：銑大平面、粗鏜孔、半粗鏜孔、立銑刀加工、打中心孔、鉆孔、攻螺紋、精加工和鉸鏜精銑等。每個工序之間，應(yīng)盡量減少空行程移動量。第 4章 加工中心的操作與編程 (4) 安排加工工序時應(yīng)本著由粗漸精的原則。有些箱體大平面加工采用龍門銑床、數(shù)控銑床更為合適。第 4章 加工中心的操作與編程 (1) 確定采用加工中心的加工內(nèi)容，確定工件的安裝基面、加工基面和加工余量等。采用一個高質(zhì)量的刀具，所需費用可從工時上節(jié)省出來。 由于加工中心具備了高剛度和高功率的特點，故在工藝上可采用大的切削用量，以便在滿足加工精度條件下盡量節(jié)省加工工時。第 4章 加工中心的操作與編程 加工中心加工的零件尺寸必須與機床工作臺、各向行程相適應(yīng)。第 4章 加工中心的操作與編程 加工中心的工藝準備 加工中心的工藝特點 由于加工中心工序集中和具有自動換刀的特點，故零件的加工工藝應(yīng)盡可能符合這些特點，盡可能地在一次裝夾情況下完成銑、鉆、鏜、鉸和攻絲等多工序加工。 (4) 程序輸入完成后，按 RESET(復位 )鍵，光標回到程序頭；按 “循環(huán)啟動 ”鍵，即可實施 MDI運行方式。 MDI程序在運行以前可編輯修改，但不能存儲，運行完后程序內(nèi)容即被清空。第 4章 加工中心的操作與編程 圖 412 MDI操作畫頁第 4章 加工中心的操作與編程 (3) 在輸入緩沖區(qū)輸入一段程序指令，并以分號 (EOB)結(jié)束；然后，按 INSERT(插入 )鍵，程序內(nèi)容即被加到番號為 O0000的程序中。 (2) 按數(shù)控面板上的 “PROG”功能鍵，屏幕顯示如圖 412所示。第 4章 加工中心的操作與編程 3． MDI程序運行 所謂 MDI方式是指臨時從數(shù)控面板上輸入一個或幾個程序段的指令并立即實施的運行方式。將方式開關(guān)置為 “手輪 ”方式擋。采用該方式無法進行精確的尺寸調(diào)整，當移動量大時可采用此方法。先選擇要移動的軸，再按軸移動方向按鈕，則刀具主軸相對于工作臺向相應(yīng)的方向連續(xù)移動。和手柄的粗調(diào)、微調(diào)一樣，其手動調(diào)整也有兩種方式。第 4章 加工中心的操作與編程 基本操作方法 1．手動回參考點 手動回機床原點 (參考點 )：將手動操作面板上的操作方式開關(guān)置 “回零 ”擋位，先將手動軸選擇為 Z軸，再按下 “+”移動方向鍵，則 Z軸將向參考點方向移動，一直至回零指示燈亮；然后，分別選擇 Y、 X軸進行同樣的操作。 (23) 各種狀態(tài)及報警指示燈：顯示機床及系統(tǒng)各方面的狀態(tài)及提供報警指示、回零指示等。第 4章 加工中心的操作與編程 (22) 電源開關(guān)和機床復位按鈕：剛開機啟動時，先按下電源開，接通電源，系統(tǒng)自檢通過后，所有按鍵燈閃亮一下，顯示器正常顯示，狀態(tài)行提示 “準備好 ”；此時，可解除急停鈕，再按機床復位按鈕，狀態(tài)行顯示 “*** *** ***”，即可正常使用機床。 (20) 急停按鈕：機床操作過程中若出現(xiàn)緊急情況時，按下此按鈕，進給及主軸運行立即停止。第 4章 加工中心的操作與編程 (19) 沖屑和手動潤滑按鍵：沖屑是用于沖刷工作臺座下大量的加工殘屑；手動潤滑是用于對各坐標軸導軌的潤滑。 (18) 手動選刀操作按鍵：按下正、反轉(zhuǎn)鍵，開始正、反方向轉(zhuǎn)動刀庫，進行手動選刀操作。若從未指定主軸轉(zhuǎn)速和旋向，則主軸將不能運轉(zhuǎn)。第 4章 加工中心的操作與編程 (16) 手動啟停主軸操作按鍵：手動、手輪方式下，按下啟動鍵，開啟主軸；按下停止鍵，手動關(guān)閉主軸。 (再按一下開關(guān)斷開，燈滅。 ) 如果不是處于空運行方式，則程序按設(shè)定的速度運行。第 4章 加工中心的操作與編程 (13) 機床鎖定按鍵開關(guān)：按此開關(guān) (燈亮 )，機械不動，僅讓位置顯示動作，用于機械不動而要校驗程序時。 ) 空運行時將伴有機械各軸的移動，如果同時按下機床鎖定開關(guān)，則將以空運行的速度校驗程序。) 常用于程序加工前的校驗。 )第 4章 加工中心的操作與編程 (11) 空運行按鍵開關(guān)：按下此開關(guān) (燈亮 )，自動運轉(zhuǎn)時進行空運轉(zhuǎn)。 )