數(shù)控培訓(xùn)02講-文庫吧資料
2025-01-05 08:05本頁面
【正文】 廓表面的進給路線 ? 3． 順銑和逆銑的選擇 當(dāng)工件表面無硬皮，機床進給機構(gòu)無間隙時，應(yīng)選用順銑，按照順銑安排進給路線。 對刀時，應(yīng)使刀位點與對刀點重合。在編程時應(yīng)正確選擇對刀點的位置。 對刀點和換刀點的確定 “對刀點”是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點，這個起點也是編程時程序的起點。 （ 4）夾具的安裝要準(zhǔn)確可靠，同時應(yīng)具備足夠的強度和剛度，以減小其變形對加工精度的影響。 （ 3）工件定位夾緊的部位應(yīng)不妨礙各部位的加工、刀具更換及重要部位的測量。 ? （ 1）按粗、精加工劃分工序 ? （ 2）按先面后孔劃分工序 ? （ 3）按所用刀具劃分工序 ? 工件的裝夾方式 （ 1）盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)夾具（組合夾具），在成批生產(chǎn)時才考慮專用夾具，并力求夾具結(jié)構(gòu)簡單。 工序分散的特點是： （ 1）設(shè)備與工藝裝備比較簡單，調(diào)整方便，工人容易掌握，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，容易適應(yīng)產(chǎn)品的更換； （ 2）便于采用最合理的切削用量，減少基本時間； （ 3）設(shè)備數(shù)量少，操作人員多，生產(chǎn)面積大。 ? 加工工序的劃分 工序劃分的原則有兩種：工序集中原則和工序分散原則。 （ 4）模具型腔的加工 此時可考慮選用數(shù)控電火花機床成形加工。 ? （ 2）孔系零件的加工 宜用點位元直線控制的數(shù)控鉆鏜床或數(shù)控加工中心加工。主要原因是采集編程用的資料有困難，協(xié)調(diào)效果也不一定理想； （ 3）不能在一次裝夾中加工完成的其他零星部位，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排在普通機床進行補加工。 ? 數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法 ? 數(shù)控加工內(nèi)容及加工方法的選擇 ? 1．選擇數(shù)控加工內(nèi)容 選擇數(shù)控加工內(nèi)容時，應(yīng)考慮以下問題 （ 1）優(yōu)先選擇普通機床上無法加工的內(nèi)容，作為數(shù)控加工的內(nèi)容； （ 2）重點選擇普通機床難加工、質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容，作為數(shù)控加工的內(nèi)容； （ 3）普通機床加工效率低、工人操作勞動強度大的內(nèi)容，可考慮在數(shù)控機床上加工。 （ 7）處理數(shù)控機床上的部分工藝指令。選取對刀點和換刀點，確定刀具補償，確定加工路線。如選取零件的定位基準(zhǔn)、夾具方案的確定、劃分工步、選取刀輔具和確定切削用量等。如劃分工序、安排加工順序以及處理與非數(shù)控加工工序的銜接等。 （ 2）分析被加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。 數(shù)控加工工藝分析主要內(nèi)容 數(shù)控加工工藝概括起來主要包括如下
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