數(shù)控學(xué)習(xí)課件6-文庫吧資料
2025-01-05 07:59本頁面
【正文】 選擇選擇 B面及位于面及位于 B面上的全部孔在加工中心上加工面上的全部孔在加工中心上加工 ， 將將A面作為主要定位基準(zhǔn)面作為主要定位基準(zhǔn) ， 并在前道工序中先加工好。最高精度為 IT7級(jí)。由 零件零件 圖可知圖可知 ，蓋板的四個(gè)側(cè)面為不加工表面蓋板的四個(gè)側(cè)面為不加工表面 ， 全部加工表面都集中在全部加工表面都集中在 A、 B面上。蓋板零件簡(jiǎn)圖蓋板零件簡(jiǎn)圖零件工藝分析零件工藝分析 選擇加工中心選擇加工中心 設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)工藝：： 選擇加工方法選擇加工方法 確定加工順序確定加工順序 確定裝夾方案和選擇夾具確定裝夾方案和選擇夾具 選擇刀具選擇刀具 制定工藝步驟：制定工藝步驟：確定進(jìn)給路線確定進(jìn)給路線 選擇切削用量選擇切削用量 典型加工中心加工零件工藝分析典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝1．． 分析分析 零件零件 圖樣圖樣 ， 選擇加工內(nèi)容選擇加工內(nèi)容 該蓋板的材料為鑄鐵該蓋板的材料為鑄鐵 ， 故毛坯為鑄件。 制定加工中心加工工藝制定加工中心加工工藝典型加工中心加工零件工藝分析典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝蓋 板 是機(jī)械加工中常見的零件 ， 加工表面有平面和孔 ，通常需經(jīng) 銑 平面、鉆孔、擴(kuò)孔、 鏜 孔、 鉸孔及攻螺紋等工步才能完成。參照理論切削用量，根據(jù)實(shí)際切削的具體情況，確定合適的切削用量。 制定加工中心加工工藝制定加工中心加工工藝切削用切削用量的選量的選擇擇 選擇加工中心切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工類型方式選擇加工中心切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工類型方式和加工工序（表面加工、孔加工、粗、精加工等）；和加工工序（表面加工、孔加工、粗、精加工等）；坯料種類、硬度；刀具類型、轉(zhuǎn)速、直徑大小、刀刃坯料種類、硬度；刀具類型、轉(zhuǎn)速、直徑大小、刀刃材質(zhì)等因素綜合確定。 確定確定 Z向的進(jìn)給路線向的進(jìn)給路線 制定加工中心加工工藝制定加工中心加工工藝加工余加工余量的確量的確定定 表面表面粗糙粗糙度度 表面表面缺陷缺陷層深層深度度 空間空間偏差偏差 表面表面幾何幾何形狀形狀誤差誤差 裝夾裝夾誤差誤差 影響加工余量影響加工余量大小的因素大小的因素 制定加工中心加工工藝制定加工中心加工工藝工序尺寸工序尺寸及公差的及公差的確定確定 注意定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)注意定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及公差的確定問題。 制定加工中心加工工藝制定加工中心加工工藝進(jìn)給路進(jìn)給路線的確線的確定定 孔加工路線的確定孔加工路線的確定：： 確定確定 XY平面內(nèi)的進(jìn)給路線：定位要迅速，保證不平面內(nèi)的進(jìn)給路線：定位要迅速，保證不發(fā)生碰撞的前提下縮短空行程；定位要準(zhǔn)確。 在一次裝夾定位中，能加工的形位全部加工完。 有較高同軸度要求的孔系，應(yīng)該單獨(dú)完成，再加工其他形有較高同軸度要求的孔系，應(yīng)該單獨(dú)完成，再加工其他形位。 按所用刀具劃分工步。 相同工位集中加工，鄰近工位一起加工可提高加工效率。 采用相同設(shè)計(jì)基準(zhǔn)集中加工的原則。 既有孔又有面的加工時(shí)先銑面后鏜孔。 加工方法的選擇加工方法的選擇 加工順序的合理按排加工順序的合理按排 制定加工中心加工工藝制定加工中心加工工藝工步設(shè)工步設(shè)計(jì)計(jì) 先粗加工，半精加工，再精加工。 加工中心加工的對(duì)刀與換刀加工中心加工的對(duì)刀與換刀采用尋邊器對(duì)刀采用尋邊器對(duì)刀 采用碰刀或試切方式對(duì)刀采用碰刀或試切方式對(duì)刀 外刀具預(yù)調(diào)外刀具預(yù)調(diào) +機(jī)上對(duì)刀機(jī)上對(duì)刀 杠桿百分表對(duì)刀杠桿百分表對(duì)刀 機(jī)上對(duì)刀機(jī)上對(duì)刀 水平方向?qū)Φ端椒较驅(qū)Φ? Z向?qū)Φ断驅(qū)Φ? 機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀 對(duì)刀方法：對(duì)刀方法： 加工中心加工的對(duì)刀與換刀加工中心加工的對(duì)刀與換刀制定加工中心加工工藝制定加工中心加工工藝零件的零件的工藝分工藝分析析分析零件的技術(shù)要求：尺寸精度要求、幾何形狀精度要求、位置精分析零件的技術(shù)要求：尺寸精度要求、幾何形狀精度要求、位置精度要求、表面粗糙度表面質(zhì)量要求、熱處理及其他技術(shù)要求度要求、表面粗糙度表面質(zhì)量要求、
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