數(shù)控加工工藝概述(ppt58頁(yè))-文庫(kù)吧資料
2025-01-05 07:55本頁(yè)面
【正文】 刀夾裝置及快速刀具交換技術(shù)刀夾裝置及快速刀具交換技術(shù)在高速加工中，切削時(shí)間和每個(gè)托盤化零件加工時(shí)間已顯著縮短。高速進(jìn)給的需求已引起機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的重大變化：采用直線伺服電機(jī)來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電機(jī)絲杠驅(qū)動(dòng)； 高速切削高速切削 適于高速加工的數(shù)控系統(tǒng)適于高速加工的數(shù)控系統(tǒng)高速加工數(shù)控系統(tǒng)需要具備更短的伺服周期和更高的分辨率，同時(shí)具有待加工軌跡監(jiān)控功能和曲線插補(bǔ)功能，以保證在高速切削時(shí)，特別是在 45軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工復(fù)雜曲面輪廓時(shí)仍具有良好的加工性能。主要表現(xiàn)在：要方向之一。經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。倍即可認(rèn)為是高速加工。目前，一般的理解為切削速度達(dá)到普通確切的定義。由于不同加工工藝和工件材料有的高精度和高質(zhì)量。整體數(shù)控加工技術(shù)向著 CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）方向發(fā)展。在確定進(jìn)給路線及生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。這也是數(shù)控加工工藝與普通加工工藝最大的不同之處。具設(shè)計(jì)時(shí)，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問(wèn)題。加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。較高。 復(fù)雜形面的加工編程通常采用自動(dòng)編程方式，自動(dòng)編程中必須先選定刀具再生成刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，因此對(duì)于不具有刀具補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，若刀具預(yù)先選擇不當(dāng)，所編程序只能推倒重來(lái)。 考慮進(jìn)給速度對(duì)零件形狀精度的影響、考慮進(jìn)給速度對(duì)零件形狀精度的影響制定數(shù)控加工工藝時(shí)，選擇切削用量要考慮制定數(shù)控加工工藝時(shí)，選擇切削用量要考慮進(jìn)給速度對(duì)加工零件形狀精度的影響。根據(jù)差補(bǔ)原理分析，在數(shù)控系統(tǒng)已定的條件下，進(jìn)給速度越快，則插補(bǔ)精度越低，導(dǎo)致工件的輪廓形狀精度越差。 例如例如 編程尺寸并不是零件圖上設(shè)計(jì)的尺寸的簡(jiǎn)單再現(xiàn)，在對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和計(jì)算時(shí)，編程尺寸設(shè)定值要根據(jù)零件尺寸公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計(jì)算，才能確定合理的編程尺寸。普通機(jī)床加工可以多次普通機(jī)床加工可以多次 ““ 試切試切 ”” 來(lái)滿足零件的精度要求來(lái)滿足零件的精度要求，而數(shù)控加工過(guò)程嚴(yán)格按規(guī)定尺寸進(jìn)給，要求準(zhǔn)確無(wú)，而數(shù)控加工過(guò)程嚴(yán)格按規(guī)定尺寸進(jìn)給，要求準(zhǔn)確無(wú)誤。攻螺紋時(shí)，數(shù)控機(jī)床不知道孔中是否已擠滿切屑，是否攻螺紋時(shí)，數(shù)控機(jī)床不知道孔中是否已擠滿切屑，是否需要退刀清理一下切屑再繼續(xù)加工。 自適應(yīng)性較差，加工過(guò)程中可能遇到的所有問(wèn)題必須事先精心考自適應(yīng)性較差，加工過(guò)程中可能遇到的所有問(wèn)題必須事先精心考慮，否則導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確、數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確普通加工工藝普通加工工藝數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝加工時(shí)可以根據(jù)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題比較自由地進(jìn)行人為調(diào)加工時(shí)可以根據(jù)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題比較自由地進(jìn)行人為調(diào)整。在自動(dòng)編程中更需要確定詳細(xì)的各種工藝參數(shù)。數(shù)控工藝不僅包括詳細(xì)的切削加工步驟，還包括工夾具型號(hào)、規(guī)格、切削用量和其它特包括詳細(xì)的切削加工步驟，還包括工夾具型號(hào)、規(guī)格、切削用量和其它特殊要求的內(nèi)容，以及標(biāo)有數(shù)控加工坐標(biāo)位置的工序圖等。數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝所有工藝問(wèn)題必須事先設(shè)計(jì)和安排好，并編入加工程序中。 數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更加具體、詳細(xì)、數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更加具體、詳細(xì)普通加工工藝普通加工工藝許多具體工藝問(wèn)題，如工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀與尺寸、走刀許多具體工藝問(wèn)題，如工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀與尺寸、走刀路線、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人員根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和路線、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人員根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣自行考慮和決定，一般無(wú)須工藝人員在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)進(jìn)行過(guò)多的規(guī)習(xí)慣自行考慮和決定，一般無(wú)須工藝人員在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)進(jìn)行過(guò)多的規(guī)定，零件的尺寸精度也可由試切保證。 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 選擇并選擇并確定進(jìn)確定進(jìn)行數(shù)控行數(shù)控加工的加工的內(nèi)容內(nèi)容 數(shù)控加數(shù)控加工的工工的工藝分析藝分析 零件圖零件圖形的數(shù)形的數(shù)學(xué)處理學(xué)處理及編程及編程尺寸設(shè)尺寸設(shè)定值的定值的確定確定 制定數(shù)制定數(shù)控加工控加工工藝工藝方案方案確定工確定工步和進(jìn)步和進(jìn)給路線給路線選擇數(shù)選擇數(shù)控機(jī)床控機(jī)床的類型的類型 選擇和選擇和設(shè)計(jì)刀設(shè)計(jì)刀具、夾具、夾具與量具與量具具確定切確定切削參數(shù)削參數(shù)編寫、編寫、校驗(yàn)和校驗(yàn)和修改加修改加工程序工程序首件試首件試加工與加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理題處理 數(shù)控加數(shù)控加工工藝工工藝技術(shù)文技術(shù)文件的定件的定型與歸型與歸檔檔 數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點(diǎn) 由于數(shù)控加工采用了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床，使得數(shù)控加工具有加工自動(dòng)化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生成效率高、周期短、設(shè)備使用費(fèi)用高等特點(diǎn)。經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。數(shù)控加工的原理 伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)床零點(diǎn)機(jī)床零點(diǎn)數(shù)控加工工藝的概念 數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過(guò)程?？叵到y(tǒng)的自動(dòng)控制所取代。教學(xué)目的：教學(xué)目的：第一單元第一單元 數(shù)控加工工藝概述數(shù)控加工工藝概述 學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識(shí)點(diǎn)：學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識(shí)點(diǎn)：內(nèi)容 知識(shí)點(diǎn) 學(xué)習(xí)要求 建議學(xué)時(shí)數(shù)控加工過(guò)程 數(shù)控加工的概念 理解 2 數(shù)控加工的過(guò)程 數(shù)控加工工藝概念與工藝過(guò)程
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