低壓注射塑料模具設(shè)計(jì)及其發(fā)-文庫吧資料
2025-01-05 05:49本頁面
【正文】 ? 2： 固化速度快 (5~10s)， 生產(chǎn)效率高； ? 3： 注射溫度低 (180℃ ~200℃ )， 對產(chǎn)品損傷小。 ? 封裝產(chǎn)品實(shí)圖： 低壓注射成型工藝應(yīng)用 低壓注射成型工藝應(yīng)用 ? 天線、感應(yīng)元器件 由于注射壓力低，低壓成型工藝適用于易損的感應(yīng)元器件 (如磁芯線圈 )的包封成型。 ? 防水連接器包封實(shí)圖： ? 傳感器，開關(guān) 包封微動(dòng)開關(guān)，各類 (溫度，壓力 )傳感器等，可達(dá)到防水、防潮、防塵、緩沖擊等功效。包封層保護(hù)電子零部件受外界影響（濕氣，機(jī)械壓力），還可以當(dāng)盒子用。這就克服了需要較長時(shí)間來穿索環(huán)的困難。由于模具比注塑用模具要便宜，甚至很小的模具也是經(jīng)濟(jì)的。 低壓注射成型工藝應(yīng)用 對于汽車、通訊、家電設(shè)備等行業(yè)使用的電子電氣元器件而言，要保 持性能如一的關(guān)鍵因素就是提高可靠性。 90％的應(yīng)用周期（包括注射和冷卻時(shí)間）一般在 10到 45秒。 ，則需選用具有移動(dòng)工作平臺或輪盤的 熱熔膠機(jī) 。 漢高與包括中國在內(nèi)的世界各地多家低壓注射成型設(shè)備和模具制造商均建立了良好的合作伙伴關(guān)系，是低壓注射成型工藝領(lǐng)域中專業(yè)的全套解決方案提供者。 （ 6）模具檢驗(yàn)與包裝 ? 將試模合格的模具進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，打好標(biāo)記，并將試出的合格的塑料制品隨同模具進(jìn)行包 ? 裝，填好檢驗(yàn)單及合格證，交付生產(chǎn)部門使用 注射模具裝配圖 ? ： 低壓注塑設(shè)備 與昂貴的傳統(tǒng)注塑機(jī)相比，一般的熱熔膠機(jī)便可以用來完成低壓注射成型作業(yè)。將裝配好的模具固定在 ? 規(guī)定的注射成形機(jī)上進(jìn)行試模（也可以在專門的試模機(jī)上試模）。 （ 5）低壓注射塑料模具裝配與調(diào)試 ? 按規(guī)定的技術(shù)要求，將加工合格的零部件，進(jìn)行配合與連接，裝配成符合模具設(shè)計(jì)圖樣裝 ? 配圖要求的模具。機(jī)械加工表面質(zhì)量是指零部件經(jīng)加工后的 ? 表面粗糙度、表面硬度、表面缺陷等物理 $ 機(jī)械性能。機(jī)械加工精度指零部件經(jīng)加工后的尺 ? 寸，幾何形狀及各表面相互位置等參數(shù)的實(shí)際值與設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的理想值之間相符合（或相近 ? 似）的程度，而它們之間不相符合（或差別）的程度則稱為加工誤差。 ? 零部件的生產(chǎn)加工質(zhì)量直接影響到整個(gè)模具的使用性能和壽命。 ? 低壓注射塑料模具制造過程 ? 其制造過程包括以下內(nèi)容： ? （ 1）模具圖樣設(shè)計(jì) ? 模具圖樣設(shè)計(jì)是模具生產(chǎn)中最關(guān)鍵的工作，模具圖樣是模具制造的依據(jù)。這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造和制品的生產(chǎn)異地進(jìn)行的情況。 ?專業(yè)分工，動(dòng)態(tài)組合 : 模具生產(chǎn)批量小，一般屬于單件的生產(chǎn)，但是模具需要很多的標(biāo)準(zhǔn)件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能只由一個(gè)廠家單獨(dú)完成，且制造工藝復(fù)雜，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡。 ?一般注塑模具型腔設(shè)計(jì)制造周期： 構(gòu)建了基于特征技術(shù)的注塑模具型腔設(shè)計(jì)制造系統(tǒng) .該系統(tǒng)采用基于特征庫的交互式特征識別方法識別產(chǎn)品中的特征 ,建立產(chǎn)品的特征模型 .通過側(cè)凹特征的判別確定模具的優(yōu)化脫模方向 ,并確定模具的分型線和分型面 .模具型腔可采用分型面分割模板的方法獲取 .同時(shí)提出了模具型腔特征提取算法來提取模具型腔中的特征 ,制訂模具型腔的加工策略。
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