【正文】 下一頁 首頁 上一頁 上一級 結(jié)束 B ro a dT e chn ol ogy I n ? (1)把“自動 /手動”開關(guān)打向“自動”位置 . ? (2)按“電源啟動”鍵 . ? (3)設(shè)定“暫停計時”為 10分鐘 . ? (4)用手輕觸入料感應(yīng)器 (各段會相繼打開 ). ? (5)旋開“烘干電熱”開關(guān) (順時針旋轉(zhuǎn) ). ? (6)旋開“微蝕電熱”開關(guān) (順時針旋轉(zhuǎn) ). ? (7)旋開“照明燈”開關(guān) (順時針旋轉(zhuǎn) ). ? (8)開放板機(jī) . ? (9)自動開機(jī)完成 下一頁 下一頁 首頁 上一頁 上一級 結(jié)束 B ro a dT e chn ol ogy I n ? (1) 開機(jī)前點檢 ? (2) 開抽風(fēng)機(jī) (按抽風(fēng)電箱綠色按鈕 ) ? (3) 打開總進(jìn)水閥 ? (4) 旋開控制箱“操作電源” (順時針旋于“ ON”位置 ) ? (5) 旋開“緊急停止” (順時針旋開 ) ? (6) 按“電源啟動”鍵 ? (7) 把“自動 /手動”開關(guān)打向“手動”位置 ? (8) 按“輸送”鍵 ? (9)把“輸送方向開關(guān)”打向“ FWD”位置，調(diào)速至177。10℃ ? 把“烘干 2加熱器”旋鈕打到 ON位置，并設(shè)定溫度為 95177。? 依下列順序按亮各綠色按鈕 : 微蝕 → 水洗 1→ 酸洗 → 水洗 2→ 水洗 3→ 水洗 4→ 水洗 5→上磨刷 1→ 下磨刷 1→ 上磨刷 2→ 下磨刷 2→ 擺動 1→ 擺動2→ 吹干 → 烘干 ? 把疊式收板機(jī)的電源旋鈕打到 ON位置，并將調(diào)整器按鈕按到 1（即 RUN狀態(tài)），并調(diào)整至適當(dāng)收板速度 . 上一頁 下一頁 首頁 上一頁 上一級 結(jié)束 B ro a dT e chn ol ogy I n ? 把“運(yùn)轉(zhuǎn)異常 ” 旋鈕打到 OFF位置 ? 依下列順序按各紅色按鈕： 微蝕 → 水洗 1→ 酸洗 → 水洗 2→ 水洗 3→ 擺動 2→ 擺動 1→ 下磨刷 2→上磨刷 2→ 下磨刷 1→ 上磨刷 1→ 水洗 4→ 水洗 5→ 吹干 ? 把傳動速度調(diào)到 0，并把 ” 傳動 ” 旋鈕打到 OFF位置 ? 把“烘干 1加熱器 ” “ 烘干 2加熱器 ” 旋鈕打到 OFF位置 ? 按 ” 烘干 1 OFF/” 按鈕 ? 按 ” 烘干 2 OFF/” 按鈕 ? 調(diào)節(jié)收板機(jī)的調(diào)速器，使之速度為 0，把按鈕按到 (即 STOP)狀態(tài)，把電源旋鈕打到 OFF位置 ? 打開控制櫃，將漏電斷路器，分路開關(guān) NFB2，總電源開關(guān)NFB1依次打到 OFF位置 ? 關(guān)閉市水，純水，總進(jìn)水閥門，關(guān)閉抽氣 下一頁 首頁 上一頁 上一級 結(jié)束 B ro a dT e chn ol ogy I n ? 控制箱上異常警示燈亮： （１）觀察控制箱面板之異常指示燈 ， 以確定異常原因 （２） “ 低水位燈 ” 亮 ， 確定是哪個水箱 ， 打開該水箱進(jìn)水閥門 ， 補(bǔ)水至高水位 ， 并查明液位不足之原因 （ 3）“ 馬達(dá)過載 ” 指示燈亮 ， 馬上通知工務(wù)處理 ? 卡板之處理 （ 1） 按下 “ 緊急停止 ” 開關(guān) ， 拆下滾輪 ， 取出被卡之 PC板 （ 2） 檢查滾輪及齒輪是否有損壞 ， 若無重新裝上 ， 若已損壞則要更換滾輪或齒輪 . 下一頁 首頁 上一頁 上一級 結(jié)束 B ro a dT e chn ol ogy I n ? 微蝕： T=25177。10℃ 前處理開機(jī)程序 下一頁 下一頁 首頁 上一頁 上一級 結(jié)束 B ro a dT e chn ol ogy I n ? 把“冷卻”旋鈕打到 ON位置 ? 把“微蝕傳動”旋鈕打到 ON位置，并且速度為177。30℃ 輸送速率： 25 ~30Hｚ （３）壓膠前，須先下降壓膠輪，并進(jìn)一步確認(rèn)各參數(shù)處于允許范圍 （４）每天須保養(yǎng)各壓膠輪 ， 保証無殘膠 （５）收料臺板子每 20PNL/次 （６）放板板子須放在輸送帶中間 （７）壓好板子須 20PNL/疊錯開 ， 在登記表上寫上數(shù)量 ， 再轉(zhuǎn)噴錫 下一頁 首頁 上一頁 上一級 結(jié)束 B ro a dT e chn ol ogy I n ? 目的： 作為 PCB化鎳金的預(yù)先處理 ， 去除銅面的氧化物，粗化銅面使鎳鍍層能夠緊密地與銅面結(jié)合 ? 原理：前處理機(jī)利用微蝕藥水 (SPS與硫酸 )去除 PCB板的銅面氧化物及粗化銅面，經(jīng)過磨刷進(jìn)一步去除板面雜質(zhì)，再經(jīng)過水洗，吹干，烘干以達(dá)到清潔板面及防止板面再氧化 ? 作業(yè)流程： 入料 → 微蝕 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 磨刷 → 水洗 → 吹干 → 烘干 → 冷卻 → 出料 → 收板 ? 開機(jī)程序 ， 關(guān)機(jī)程序 ? 異常處理 ? 控制要點 ， 安全注意項目 ? 日保養(yǎng) ， 週保養(yǎng) ， 月保養(yǎng) 下一頁 首頁 上一頁 上一級 結(jié)束 B ro a dT e chn ol ogy I n c.? 開機(jī)前點檢 (依點檢表進(jìn)行 ) ? 打開市水，純水總水閥，并打開抽氣 ? 打開控制櫃，將總電源開關(guān) NFB1分路，開關(guān) NFB2，漏電斷路器依次打到 ON位置 ? 順時針打開緊急停止開關(guān) (EMERGENCY STOP)(注 ENC開關(guān)有兩個，一個在主控箱面板上，一個在冷段與吹干段交接處 ) ? 把“運(yùn)轉(zhuǎn)異?！毙?ON位置 ? 把“烘干 1加熱器”旋鈕打到 ON位置，并設(shè)定溫度為 95177。5℃ ? 將第八槽的 4個循環(huán)泵旋鈕向右旋，打開循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán) ? 將第十二槽 (金槽 )過濾泵開關(guān)打到“自動”位置 ? 將第十二槽加熱開關(guān)打到“開”位置，并設(shè)定其操作溫度為 55177。鍍金化學(xué)藥水 下一頁 首頁 上一頁 上一級 結(jié)束 B ro a dT e chn ol ogy I n ? 微蝕 ： 除去待鍍銅面上的氧化層，粗化銅層 ， 其反應(yīng)原理為 Cu+Na2S2O8+2H+ → Cu2++2NaHSO4 CuO+2H+ → Cu2++ H2O ? 鍍鎳前活化 ： 進(jìn)一步除去銅面上氧化層 ， 其反應(yīng)原理為 CuO + H2SO4 → CuSO4+H2O ? 鍍鎳 ： 鍍鎳是在銅面上鍍上鎳層 ， 以作底材用 ， 其反應(yīng)原理為 陰極 (PCB) Ni2++2e1 → Ni 陽極 (鎳餅 ) Ni 2e1 → Ni2+ ? 鍍金 ： 鍍金主要是在鎳層上鍍上金層 ， 以防止鎳層氧化以及增大鍍層導(dǎo)電性作用 ， 其反應(yīng)原理為 陰極 (PCB) Au(CN)2+e1→ Au+2CN 陽極 (白金鈦網(wǎng) )2H2O4e1 → 4H++O2 下一頁 首頁 上一頁 上一級 結(jié)束 B ro a dT e chn ol ogy I n ? 打開總進(jìn)水閥進(jìn)水 ? 將各槽槽液液位補(bǔ)充至高水位線 ? 打開進(jìn)氣閥進(jìn)氣 ， 并利用調(diào)壓閥調(diào)整其壓力為 ~1MPa ? 打開電控箱總開關(guān) ? 按“系統(tǒng)啟動”鍵 ， 并調(diào)整其輸送速度至所需速度 (與鍍層厚度有關(guān) ) ? 將第二槽 (微蝕槽 )加熱開關(guān)打到開的位置 ， 進(jìn)行加熱并設(shè)定其操作溫度為 30177。加工課教育訓(xùn)練教材 B ro a dT e chn ol ogy I n c. B ro a dT e chn ol ogy I n c.? 加工課流程： ? 製程目的： （１）鍍金的目的是 在板面上鍍上鎳、金層 ， 以滿足客戶的需求； （２）噴錫的目的是在 PC板裝配零件之銅面焊上一層平整之錫鉛合金； （３）成型的目的是根據(jù)客戶藍(lán)圖製作成品的外型尺寸，以滿足客戶的要求 加工課簡介 下一頁 結(jié)束 防焊課 鍍金 噴錫 成型 電測課 B ro a dT e chn ol ogy I n ? 目的： 根據(jù)需要在板面上鍍上鎳、金層 ， 以滿足客戶的需求 ? 鍍金方式： 鍍金方式可分為（１）化學(xué)鍍（簡稱化金） （２）電鍍 （簡稱鍍金） ? 鍍金基本流程： 貼藍(lán)膠 → 割藍(lán)膠 → 壓藍(lán)膠 → 鍍金 → 撕藍(lán)膠 → 水洗吹干 → 貼紅膠 → 壓紅膠 → 噴錫 ? 化金基本流程： 前處理 → 上掛架 → 化金 → 下掛架 → 后處理 ? 鍍金重工規(guī)定 下一頁 首頁 上一頁 上一級 結(jié)束 B ro a dT e chn ol ogy I n ? 噴錫目的： 在 PC板裝配零件之銅面焊上一層平整之錫鉛合金 ? 主要設(shè)備： 前處理機(jī) 噴錫機(jī) 除銅機(jī) 後處理機(jī) ? 噴錫基本流程： 鍍金 → 噴錫前處理 → 噴錫 → 噴錫後處理 → 成型 ? 噴錫重工規(guī)定 下一頁 首頁 上一頁 上一級 結(jié)束 B ro a dT e chn ol ogy I n c.? 成型站目的： 根據(jù)客戶藍(lán)圖製作成品的外型尺寸以滿足客戶的要求 ? 成型站流程： 成型站 成型 斜邊 VCut 成品清洗 壓烤 下一頁 首頁 上一頁 上一級 結(jié)束 B ro a dT e chn ol ogy I n ? 貼藍(lán)膠目的 ： 保護(hù)非鍍金部分不受藥水攻擊 ? 藍(lán)膠特性：耐化學(xué)性 ， 耐高溫 (70%以下 )及無殘膠 ? 貼藍(lán)膠工具：半自動貼藍(lán)膠機(jī) ? 貼藍(lán)膠要點： （１） 根據(jù)板子高度 ， 金手指位置決定導(dǎo)電位置 (一般為板子中間或金手指 ) （２） 取藍(lán)膠排列 (注意 :兩個藍(lán)膠重疊處須高出金手指 5mm以上 ) （３） 調(diào)好藍(lán)膠后 ， 各固定螺絲須鎖緊 （４）放板時板與板之間距保持 ，割時在中間下刀 （５）藍(lán)膠須多出板 ~ ，不允許隨著板邊割，否則鍍板時會被撕開 下一頁 首頁 上一頁 上一級 結(jié)束 B ro a dT e chn ol ogy I n ? 目的 ： 把待鍍部分露出 ， 從而可以選擇性鍍金 ? 割膠工具：小型的割紙刀 ? 割藍(lán)膠要點： （１）用力須均勻，不允許傷到板面 （２）用刀鋒而不是用刀尖 （３）盡量保持一條直線 （４）每割完 1PNL，須做好自我檢查，保証無漏割 下一頁 首頁 上一頁 上一級 結(jié)束 B ro a dT e chn ol ogy I n ? 目的：使藍(lán)膠與板面貼得更牢固 ， 避免鍍金時藥水攻擊非鍍金部分 ， 同時又可減少各槽之間藥水的帶出 ? 壓藍(lán)膠工具：壓膠機(jī) ? 原理說明：壓膠機(jī)分為入料、冷壓、烘烤、熱壓、收板五部分，當(dāng)板子從上、下膠輪間通過時，上、下膠輪對膠帶進(jìn)行擠壓，從而使膠帶與板面貼合 ? 作業(yè)要點： （１） 壓藍(lán)膠前須先用酒精清潔各滾輪 （２）壓藍(lán)膠時須進(jìn)一步檢查有無漏割現(xiàn)象 （３）放板時板的正、反面要一致，間距至少為 下一頁 首頁 上一頁 上一級 結(jié)束 B ro a dT e chn ol ogy I n ? 鍍金流程： 上料 → 微蝕 → 水洗 → 刷磨 → 水洗 → 鍍鎳前活化 → 水洗 → 鍍鎳 → 水洗 → 鍍金前活化 → 水洗 → 鍍金 → 回收 → 水洗 → 下料 ? 操作原理 PC板通過輸送帶的帶動進(jìn)入各槽，當(dāng)板子經(jīng)過鎳槽、金槽時，將會與導(dǎo)電刷接觸而導(dǎo)電，形成一個電鍍回路，在一定電流下，會在待鍍面上依次鍍上一定厚度的鎳及金 ? 化學(xué)藥水 ? 反應(yīng)原理 ? 開機(jī)程序 ， 關(guān)機(jī)程序 ? 操作方法 ? 安全注意事項 ? 日保養(yǎng) ， 週保養(yǎng) ， 月保養(yǎng) 下一頁 首頁 上一頁 上一級 結(jié)束 B ro a dT e chn ol ogy I n c.? 微蝕 :過硫酸鈉濃度 :80~120G/L 硫酸濃度 :3~5% ? 鍍鎳前活化 : 硫酸濃度 :3%~5%(CP級 50%) ? 鎳槽 : 總鎳含量 :110~140G/L 胺基磺酸鎳 :600~750G/L 氯化鎳含量 15~25G/L 硼酸含量 :35~45G/L 鎳柔軟劑含量 :3~8ml/l 鎳溼潤劑含量 ~2ml/l 鎳光澤劑含量 ~? 鍍金前活化： 檸檬酸含量 :3~7G/L ? 金槽 : 金含量 :~3g/L 鈷光澤劑含量 :177。 金添加劑含量 :177。10℃ ? 將第二槽循環(huán)泵旋鈕向右旋，打開循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán) ? 將第八槽 (鎳槽 )過濾泵開關(guān)打到“自動”位置 ? 將第八槽加熱開關(guān)打到“開”位置，并設(shè)定其操作溫度為 55177。5℃ 下一頁 下一頁 首頁