模具零件制造工藝編制02毛坯ppt-文庫(kù)吧資料
2025-01-04 22:32本頁(yè)面
【正文】 圓棒料的疏松和氣泡等缺陷得到改善 ，提高了材料的致密度 ， 并得到良好的機(jī)械加工性能 。 返回 模具中的工作零件 ， 大量使用高碳高鉻工具鋼 ， 這類(lèi)材料的冶金質(zhì)量存在嚴(yán)重的缺陷 ， 如大量共晶網(wǎng)狀碳化物的存在 ， 這種碳化物很硬也很脆 ， 而且分布不均勻 ， 降低了材質(zhì)的力學(xué)性能 ， 惡化了熱處理工藝性能 ， 降低了模具的使用壽命 。 在加工鑄鐵材料的毛坯時(shí) ， 可選用 YG YG YG4等硬質(zhì)合金刀具材料； 加工合金鋼毛坯時(shí) ， 可選用 YT YT60、 YT15和 YG3硬質(zhì)合金刀具； 加工 45號(hào)鋼時(shí) ， 可選用 YT1 YT30和 YT60硬質(zhì)合金刀具 。 對(duì)于一些精密模具或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具 ， 在進(jìn)行毛坯外形加工后也要安排一些熱處理工序 ， 及時(shí)消除因切削大量金屬后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 ， 減少零件內(nèi)應(yīng)力作 用不平衡的程度 ， 以便將零件的變形控制在最小的范圍內(nèi) 。 經(jīng)過(guò)退火處理后 ， 毛坯的組織均勻 ， 硬度下降 ， 既有利于對(duì)材料性能的要求 ， 又使切削加工變得容易進(jìn)行 。 在這些條件得到滿足的情況下 ， 機(jī)床應(yīng)具備盡量高的精度等級(jí) ， 這是因?yàn)槊魍庑伪砻婕庸r(shí)切除的金屬量很大 ， 而且這層被切除的金屬硬度較高 。 在進(jìn)行模具毛坯的加工時(shí) ， 由于外形表面粗糙不平整 ，往往不便于裝夾 ， 因此 ， 選擇毛坯裝夾面時(shí) ， 既要考慮對(duì)加工質(zhì)量的影響 ， 又要考慮裝夾的穩(wěn)定性和可靠性 。 返回 模具毛坯外形的機(jī)械加工方法 ， 通常是按照這些外形表面的幾何特征和質(zhì)量要求來(lái)進(jìn)行選擇的 。 2 模具的一些較次要的和結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單的零件 ， 采用熱軋圓鋼 、 鋼板或型材作為毛坯較合理 。 模具零件最常見(jiàn)的毛坯形式是鍛件 、 型材 、 鑄件等 。 有些零件 ， 如小型整體式刀具用作切削的部位要用高速鋼 ， 刀柄部一般只用碳鋼就可以了 ，毛坯料應(yīng)分成兩部分 ， 經(jīng)對(duì)焊成一整體 。 a b 圖 外形簡(jiǎn)單的小零件 返回 為了減少工件裝夾變形 ， 對(duì)于薄壁類(lèi)零件應(yīng)考慮多件合成一個(gè)毛坯 ， 減少加工的裝夾部位 。 圖 2 . 6 鍛件的拔模斜度圖 2 . 7 鍛件纖維分布與預(yù)制孔返回 (3) 其他結(jié)構(gòu)工藝性問(wèn)題 為了加工方便而且能保證加工質(zhì)量 ， 可把兩件或更多件零件組成整圖 ， 采用整體毛坯 ， 在圓弧部分加工完畢之后再切開(kāi) 。 預(yù)制孔 —— 鍛件鍛造后 ， 金屬內(nèi)部的晶粒被壓扁或拉長(zhǎng)成纖維狀 ， 增加了材料的強(qiáng)度 。 一般上模部分斜度或錐度大于下模部分斜度 (圖 )。因?yàn)槟ｅ懠酗w邊，大都用整體 (兩塊、最多三塊 )模坯，分模面在最大外廓部位有利于拔模。 圖 帶加強(qiáng)筋的鑄件 返回 大型鑄件上表面應(yīng)盡量不采取水平位置 —— 由于鑄件上部容易集中氣孔 、 夾渣或充填不足等現(xiàn)象 ， 大型鑄件上表面面積較大 ， 最
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