模具零件制造工藝編制02毛坯ppt-全文預(yù)覽
【正文】 件 ， 大量使用高碳高鉻工具鋼 ， 這類材料的冶金質(zhì)量存在嚴(yán)重的缺陷 ， 如大量共晶網(wǎng)狀碳化物的存在 ， 這種碳化物很硬也很脆 ， 而且分布不均勻 ， 降低了材質(zhì)的力學(xué)性能 ， 惡化了熱處理工藝性能 ， 降低了模具的使用壽命 。 對(duì)于一些精密模具或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具 ， 在進(jìn)行毛坯外形加工后也要安排一些熱處理工序 ， 及時(shí)消除因切削大量金屬后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 ， 減少零件內(nèi)應(yīng)力作 用不平衡的程度 ， 以便將零件的變形控制在最小的范圍內(nèi) 。 在這些條件得到滿足的情況下 ， 機(jī)床應(yīng)具備盡量高的精度等級(jí) ， 這是因?yàn)槊魍庑伪砻婕庸r(shí)切除的金屬量很大 ， 而且這層被切除的金屬硬度較高 。 返回 模具毛坯外形的機(jī)械加工方法 ， 通常是按照這些外形表面的幾何特征和質(zhì)量要求來進(jìn)行選擇的 。 模具零件最常見的毛坯形式是鍛件 、 型材 、 鑄件等 。 a b 圖 外形簡(jiǎn)單的小零件 返回 為了減少工件裝夾變形 ， 對(duì)于薄壁類零件應(yīng)考慮多件合成一個(gè)毛坯 ， 減少加工的裝夾部位 。 預(yù)制孔 —— 鍛件鍛造后 ， 金屬內(nèi)部的晶粒被壓扁或拉長成纖維狀 ， 增加了材料的強(qiáng)度 。因?yàn)槟ｅ懠酗w邊，大都用整體 (兩塊、最多三塊 )模坯，分模面在最大外廓部位有利于拔模。 返回 圖 鑄件壁厚和轉(zhuǎn)接處形狀 (a) 工藝性好； (b) 工藝性差 加強(qiáng)筋 —— 為減輕鑄件的重量 ， 鑄件結(jié)構(gòu)往往有許多凹缺 。由于液態(tài)金屬在冷凝過程中，缺陷、夾渣大部分都集中在上部，所以上半部的加工余量比下半部略大些。 工藝人員在分析產(chǎn)品圖紙后，應(yīng)該對(duì)所負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工藝過程的那部分零件決定毛坯方案， 而后在編制工藝過程的同時(shí)，逐步?jīng)Q定毛坯尺寸和形狀，畫出毛坯圖。 返回 應(yīng)根據(jù)所用材料、零件結(jié)構(gòu)、復(fù)雜程度、生產(chǎn)類型和本廠的生產(chǎn)條件幾個(gè)方面來決定。 毛 坯 選 擇 在編制工藝規(guī)程時(shí)，必須考慮毛坯方案，正確選擇毛坯，對(duì)降低生產(chǎn)成本作用較大。鍛造毛坯又分為自由鍛 、 普通模鍛 、 精密模鍛等 。 1 毛坯的分類 2 毛坯的選擇原則 返回 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性 根據(jù)被加工零件情況，在設(shè)計(jì)毛坯圖時(shí)應(yīng)注意兩方面問題。 (1) 鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性 分型面 —— 一般取在制件中間部位截面較大處。為了便于液態(tài)金屬的流動(dòng)，防止局部嚴(yán)重縮孔，鑄件壁厚應(yīng)均勻，并帶圓角。 a b 圖 減速箱蓋形狀 (a) 不合理； (b) 合理 (2) 鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性 分模面 —— 應(yīng)放置在兩個(gè)尺寸最大的，相互垂直的外廓尺寸所在平面。 外形盡量簡(jiǎn)單平直 ， 以便于制造模腔 ， 便于鍛件成型 。 有些小零件外形較簡(jiǎn)單 ， 一個(gè)方向都是直母線 (圖 )， 在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)可把若干件合成一個(gè)大毛坯 ， 加工到合適的時(shí)候再切開 。 返回
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