【正文】 2)本合同段運(yùn)送瀝青混合料的自卸汽車載重量為15T并具備緊密、清潔、光滑的金屬底板，運(yùn)輸時(shí)底板還涂一薄層油水（柴油和水的比例為1：3），防止混合料粘到底板上。5%⑥ 逐盤打印混合料用油量、各熱料倉(cāng)集料用量及瀝青混合料重量，繪制油石比波動(dòng)圖。6%177。集料級(jí)配應(yīng)在生產(chǎn)配合比目標(biāo)的容許偏差范圍內(nèi)，目標(biāo)值的容許偏差如下表所示：表11：瀝青混合料的容許偏差項(xiàng)目礦料含量與規(guī)定值的容許偏差177。⑤ 控制瀝青混合料的配合比。對(duì)出現(xiàn)花白、枯黃灰暗的混合料予以廢棄至指定地點(diǎn)。如果混合料顏色枯黃灰暗，可能的原因有：拌和溫度過(guò)高、瀝青用量不夠、粉料過(guò)多、石料不干、柴油燃燒不透等。造成此種情況原因大致如下：攪拌時(shí)間不夠；細(xì)顆粒礦料比例增大，特別是加入礦粉量增多；瀝青用量不夠；礦料或?yàn)r青加熱溫度不夠。② 把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青送進(jìn)拌和機(jī)后，把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒完全均勻地被瀝青膜裹覆，瀝青材料也完全均勻分布到整個(gè)混合料中，混合料中無(wú)花白石子、無(wú)瀝青團(tuán)塊，烏黑發(fā)亮。干燥滾筒拌和機(jī)出料時(shí)的混合料含水量不應(yīng)超過(guò)1%（按AASHTOT—110標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定）。集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時(shí)的含水量不應(yīng)超過(guò)1%。③ 集料級(jí)配發(fā)生變化或換用新材料時(shí)，重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確?；旌狭腺|(zhì)量符合要求。② 每天開(kāi)工前檢測(cè)含水量，以便調(diào)節(jié)冷料進(jìn)料速度，并確定集料加熱時(shí)間和溫度。使用改性瀝青時(shí)先攪拌或循環(huán)拌和使其均勻后，再投入使用；使用過(guò)程中也應(yīng)不斷攪拌，避免改性劑離析。5瀝青混合料拌和⑴ 瀝青的準(zhǔn)備瀝青采用導(dǎo)熱油加熱，確保瀝青溫度穩(wěn)定，具有一定的流動(dòng)性，使瀝青混合料拌和均勻，出廠溫度符合要求，并保證瀝青能源源不斷地從貯罐輸送到拌和機(jī)內(nèi)。⑦ 建立用鉆孔法及核子密度儀法測(cè)定壓實(shí)度的相關(guān)關(guān)系，確定空隙率和平整度的雙向控制模式。④ 通過(guò)試樣確定拌和機(jī)的上料速度，拌和時(shí)間及數(shù)量，拌和溫度，瀝青集料變化與波動(dòng)的調(diào)控手段等施工工藝；⑤ 通過(guò)試鋪確定上下面層混合料的攤鋪溫度、攤鋪速度、松鋪系數(shù)、初步振搗夯實(shí)的方法、自動(dòng)找平等施工工藝，找到避免或減少離析的措施。試驗(yàn)段的鋪筑瀝青面層試驗(yàn)段的鋪筑分為瀝青混合料的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、修邊等工序予以完成，其主要施工方案、方法如后所述。標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，一旦確定就不可隨便更改，只有當(dāng)材料發(fā)生變化時(shí)才可進(jìn)行必要的調(diào)整。如果其中一個(gè)油石比試件不能符合規(guī)定,則應(yīng)再補(bǔ)做油石比相差177。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量177。如果任一指標(biāo)不滿足要求時(shí)，分析原因，調(diào)整油石比范圍或礦料級(jí)配，重新進(jìn)行以上試驗(yàn)，直至完全合格，找出最佳級(jí)配和最佳油石比為止。⑥按照以上方法確定的配合比試拌混合料，檢驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度、凍融劈裂殘留強(qiáng)度比。根據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果繪制密度、飽和度、空隙率、穩(wěn)定度、流值－油石比曲線，求出相應(yīng)于密度最大的油石比al，相應(yīng)于穩(wěn)定度最大的油石比a2，相應(yīng)于空隙率中值的油石比a3，計(jì)算最佳瀝青用量的初始值ＯＡＣ１：ＯＡＣ１＝（a1+a2+a3）/3⑤根據(jù)以上曲線求出滿足瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)的瀝青用量范圍ＯＡＣmin～OACmax,計(jì)算中值ＯＡＣ２：ＯＡＣ２＝（ＯＡＣmin＋OACmax）／２檢查ＯＡＣ１是否在ＯＡＣmin～OACmax范圍內(nèi)，若不在，就應(yīng)調(diào)整級(jí)配，重新進(jìn)行以上試驗(yàn)；若在，根據(jù)ＯＡＣ１和ＯＡＣ２綜合決定最佳油石比ＯＡＣ。用以上計(jì)算確定的礦料組成和根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的油石比，％間隔變化，?。祩€(gè)不同的油石比，在實(shí)驗(yàn)室用小型拌和機(jī)在上面確定的溫度范圍拌和瀝青混合料．試模和底座應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，按規(guī)定的擊實(shí)次數(shù)和溫度范圍成型Ｍarshall試件，按旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀成型Superave試件，當(dāng)不能繪制瀝青粘－溫曲線時(shí)參照下表控制試驗(yàn)溫度：表9：瀝青混合料拌和和成型溫度范圍瀝青品種改性瀝青普通瀝青礦料（包括礦粉）加熱溫度１８０～１９５℃１６７～１７２℃瀝青加熱溫度１６５～１７５℃１５２～１５７℃瀝青混合料拌和溫度１６８～１８０℃１５５～１６２℃試模預(yù)熱溫度１５５～１６５℃１３５～１４５℃試件開(kāi)始擊實(shí)溫度１５５～１６５℃１３５～１４５℃試件成型終了溫度１４５～１５６℃１２５～１３５℃利用最大理論密度儀測(cè)定試件的理論最大相對(duì)密度（無(wú)最大理論密度試驗(yàn)儀可以根據(jù)混合料組成計(jì)算理論密度，）利用表干法測(cè)定瀝青混合料試件的毛體積密度，并根據(jù)密度計(jì)算空隙率、瀝青飽和度、礦料間隙率，粉膠比、初始旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)的壓實(shí)度、最大旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)的壓實(shí)度等物理指數(shù)進(jìn)行體積組成分析。在不能作運(yùn)動(dòng)粘度時(shí)，根據(jù)瀝青供應(yīng)商推薦的溫度范圍確定拌和溫度和擊實(shí)溫度。２０mm2/s時(shí)的溫度作為拌和溫度；以２８０177。②確定瀝青混合料拌和和擊實(shí)溫度。（a）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段①確定各礦料的組成比例。(5)瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)分三階段，即目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。（2）上面層采用玄武巖或輝綠巖碎石，下面層采用石灰?guī)r碎石及AH70重交通道路石油瀝青。瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)（1）瀝青路面上面層采用AK16型結(jié)構(gòu)，下面層采用AC20型結(jié)構(gòu)，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)層次綜合考慮功能性要求。當(dāng)料堆有明顯的質(zhì)量偏差時(shí)，分別取樣試驗(yàn)，進(jìn)行偏差分析，判斷其是否在合格的范圍內(nèi)。② 本合同所采用的材料按業(yè)主指定的供應(yīng)商或供貨點(diǎn)進(jìn)料，如果特殊情況發(fā)生需要變更供貨廠商或供應(yīng)地點(diǎn)，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量合格，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可方可。① 隨時(shí)檢查分承包方碎石加工場(chǎng)原石坯料的質(zhì)量，保證石質(zhì)純凈，不含有石英石、方解石、煤矸石等雜巖，也不含有泥土、風(fēng)化石等雜物和軟弱顆粒。發(fā)現(xiàn)某批瀝青存在質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主，監(jiān)理單位，并通知拌和場(chǎng)停止使用。在認(rèn)為質(zhì)量偏差較大時(shí)可隨時(shí)抽樣檢查。（5）AH70重交瀝青和改性瀝青質(zhì)量嚴(yán)格按照表1和表2的要求進(jìn)行控制，任一指標(biāo)不滿足要求的視為不合格產(chǎn)品。（4）對(duì)礦粉、石灰、水泥等細(xì)料建庫(kù)存放，以防雨水淋濕，并保持庫(kù)房干燥。（3）粗集料存放分層堆垛，每層設(shè)置10～15度傾角，汽車緊密卸料，然后用推土機(jī)或裝載機(jī)推平，以減少集料離析。石屑應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)。砂級(jí)配見(jiàn)表6。抗剝離劑必須滿足如下技術(shù)要求:表2：抗剝離劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)密度～PH≥7凝固點(diǎn)≤0℃摻后與瀝青與石料的粘附性≥5級(jí)浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度≥浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度比≥80%凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比≥80%③ 上面層碎石 統(tǒng)一采用二破碎石廠生產(chǎn)的玄武巖或輝綠巖；～19mm(1),～(2),～(3),＜(4)四級(jí),對(duì)于＜,:視密度≥,堅(jiān)固性≤12%,砂當(dāng)量≥60%,:表3：上面層碎石質(zhì)量指標(biāo)壓碎值 %＜20洛杉磯磨耗損 %≤30磨光值 BPN≥42視密度 t/m3≥吸水率 %≤對(duì)瀝青的粘附性 ≥4級(jí)堅(jiān)固性 %≤12細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量 %≤10壓碎值 %≤1壓碎值 %≤4④ 下面層碎石 統(tǒng)一采用二破碎石廠生產(chǎn)的石灰?guī)r,分級(jí)為＜(4),～(3),～(2),～(1) 四級(jí),對(duì)于＜,:視密度≥,堅(jiān)固性≤12%,砂當(dāng)量≥60%,:表4:下面層碎石質(zhì)量指標(biāo)壓碎值 %＜28洛杉磯磨耗損 %≤30視密度 t/m3≥吸水率 %≤對(duì)瀝青的粘附性 ≥4級(jí)石料沖擊值 %≤28堅(jiān)固性 %≤12細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量 %≤12泥土含量 %≤1軟石含量 %≤4雜石含量 ＜1雜巖指石灰?guī)r中夾雜的石英石、方解石、煤矸石等⑤礦粉礦粉應(yīng)采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)加工得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。附：各種材料重要技術(shù)指標(biāo)如下：① H70重交瀝青和改性瀝青表1：普通重交通道路石油瀝青AH70的技術(shù)指標(biāo)針入度(25℃,100g,5s) ()60～80延度（5cm/min,15℃） (cm)≥100軟化點(diǎn)（環(huán)球法） （℃）44～54閃點(diǎn)（COC） （℃）≥230含蠟量（蒸餾法） （%）＜2密度（15℃） （g/cm3）實(shí)測(cè)溶解度（三氯乙烯） （%）≥動(dòng)力粘度(60℃) ()200177。所有材料必須經(jīng)旁站監(jiān)理簽字認(rèn)可后方投入使用。正式開(kāi)工前儲(chǔ)備20000m3以上質(zhì)量合格的碎石、砂、礦粉、及適量的瀝青、改性劑、乳化劑、抗剝離劑、水泥、石灰等材料。材料管理和質(zhì)量檢查（1）混合料拌和場(chǎng)地基全部硬化，統(tǒng)一規(guī)劃，不同材料嚴(yán)格分開(kāi)存放，不得混雜。(k)溫度測(cè)量 紅外傳感數(shù)字溫度計(jì)4支。所有進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)設(shè)備都按公司質(zhì)量體系進(jìn)行標(biāo)定，確保精良、符合相關(guān)規(guī)范要求。(3) 建立工地中心試驗(yàn)室，能進(jìn)行各種施工材料的質(zhì)量檢測(cè)，各種標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)。1臺(tái)2t小型振動(dòng)壓路機(jī)。(e)壓路機(jī)：① 4臺(tái)1018t雙鋼筒雙驅(qū)雙振式壓路機(jī)（振幅和頻率可調(diào)）其中18t雙鋼輪壓路機(jī)1臺(tái)，初、復(fù)、終壓用；② 6～8t鋼輪壓路機(jī)1臺(tái)供下封層使用。投入我合同段自卸汽車的載重量為15T。(c)投入本合同段瀝青砼攤鋪機(jī)正常工作速率為310m/min，根據(jù)拌和站生產(chǎn)能力，計(jì)算本合同段瀝青砼攤鋪機(jī)的理論控制速率為：Vt=V/()=104/(60b)=(下面層)Vt= m/min(下面層)則正常生產(chǎn)時(shí)考慮拌和運(yùn)輸條件綜合影響，確定攤鋪機(jī)正常工作速率為5m/min～9m/min。（2）瀝青砼攤鋪機(jī)的主要組成及適配速率計(jì)算：(a)投入本合同段的瀝青砼攤鋪機(jī)最大攤鋪寬度為12m，并可進(jìn)行調(diào)整。(e)配備的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)能逐盤打印集料和瀝青的加熱溫度，混合料的拌和溫度，材料用量和每盤混合料用量。(c)具有二次除塵的集塵裝置、能夠收集全部粉塵，不讓粉塵逸散于空氣中。二、施工方案、施工方法：施工準(zhǔn)備（1）施工機(jī)械的準(zhǔn)備根據(jù)合同內(nèi)容、業(yè)主要求及公司現(xiàn)有資源狀況，投入本合同段面層施工的機(jī)械設(shè)備及技術(shù)參數(shù)如下，用于確保適宜的生產(chǎn)率及質(zhì)量控制。制定嚴(yán)格的安全管理制度，準(zhǔn)備必要的安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)手段，其主要內(nèi)容在第九、十章加以詳述。妥善處理施工廢料，不隨地拋棄廢料造成環(huán)境污染。本施工方案、施工方法依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5009296）和中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ01497）、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ03294）、《公路改性瀝青路面技術(shù)規(guī)范》（JTJ03698）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ07198），參照湖北省京珠高速公路瀝青路面施工細(xì)則編寫。砌塊預(yù)制時(shí)振搗密實(shí)，待預(yù)制塊養(yǎng)生期到后方可進(jìn)行安裝，安裝時(shí)同上漿砌邊溝，無(wú)脫落現(xiàn)象，路緣石安裝時(shí)保證路面寬度和整個(gè)路線的線形順暢。砌體內(nèi)側(cè)及邊溝平整、直順。(1)土邊溝：按設(shè)計(jì)位置及設(shè)計(jì)尺寸放線進(jìn)行開(kāi)挖，確保表面平整，線型順直，縱坡適度。（d）鋼筋砼蓋板澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，設(shè)標(biāo)志控制行車碾壓，28天內(nèi)禁止任何車輛通行。（b）對(duì)舊砼蓋板進(jìn)行破碎拆除，同時(shí)檢查臺(tái)身和其它部位是否完好無(wú)損，否則，根據(jù)情況作處治方案上報(bào)審核，按審批后的方案實(shí)施。(3)本標(biāo)段有3道鋼筋砼蓋板涵（K1906+002，K1906+，K1906+962）需要更換行車道板。橋涵工程：(1)施工前對(duì)本標(biāo)段沿路所有橋梁涵洞進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，主要調(diào)查橋梁蓋板及墻身破損情況，涵洞進(jìn)出口型式，堵塞情況，并與設(shè)計(jì)相比較，確定處理措施。(d)在底基層、基層碾壓完成后,及時(shí)灑水養(yǎng)生,并保證在養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕,養(yǎng)生期間設(shè)置導(dǎo)向牌,禁止通行標(biāo)志,安排專人維持交通,封閉已鋪筑路面基層交通,使基層免受車輛行駛造成的表面松散,結(jié)構(gòu)破壞的現(xiàn)象發(fā)生。(c)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及相關(guān)規(guī)范要求,控制從拌和至碾壓成型的終點(diǎn),推遲時(shí)間不超過(guò)2h,或水穩(wěn)材料延遲時(shí)間對(duì)其強(qiáng)度影響,來(lái)確定操作中合適的延遲時(shí)間?；販?zhǔn)線的張拉采用一端設(shè)固定樁,另一端設(shè)緊線盤的方式進(jìn)行,施加在基線上的張力不應(yīng)小于1000N,基線張拉長(zhǎng)度最大不超過(guò)500M.（3）其他施工方法:(a)攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)我們將根據(jù)前述的運(yùn)輸車輛配置計(jì)算配足運(yùn)輸車輛,當(dāng)運(yùn)輸車輛不足時(shí),適當(dāng)調(diào)整攤鋪機(jī)的行走速率,保證攤鋪機(jī)的連續(xù)作業(yè)。(2)穩(wěn)定粒料攤鋪機(jī)的施工 （a）本合同段采用的WTU75穩(wěn)定粒料攤鋪機(jī)具有方向和高程自動(dòng)控制功能。（a）按照公司現(xiàn)有資源及項(xiàng)目情況，分別能提供一套300t/h穩(wěn)定粒料拌和站及WTV75穩(wěn)定土攤鋪機(jī)一臺(tái)，我們對(duì)其生產(chǎn)能力適配采用M=60cbhvt按WTV75穩(wěn)定土攤鋪機(jī)現(xiàn)有最大生產(chǎn)量的400 t/h計(jì)算則拌和站的生產(chǎn)率應(yīng)為362 m3/h（均為760t/h）即拌和站生產(chǎn)率偏低，則我們?cè)趯?shí)際操作中可把WTV75穩(wěn)定土攤鋪機(jī)生產(chǎn)率調(diào)整為1m/min.(b)運(yùn)輸車輛配制計(jì)算。采取覆蓋措施進(jìn)行養(yǎng)生。具體要求一