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正文內(nèi)容

印刷工藝介紹(最新)-文庫吧資料

2025-01-03 08:38本頁面
  

【正文】 雖然成本很高,但可以長期反復使用,一般適宜圖形小且復雜的定型產(chǎn)品。鋼板刻版一般選用略大于印件圖文、厚度為 25mm的鋼板,把需要加工的一面精磨加工,然后涂布感光液,翻曬。然后準確地刨下所切圖形的框線,按線將刀口銼出,最后進行熱處理制成模切版。再將熔化的鉛合金液澆注進去,冷卻后即成為一塊模切刀版。澆鉛板是用熔化的鉛合金液鑄成底版。金屬底版有鉛空排版、澆鉛版、鋼型刻版、鋼板刻版等多種。 ? 模切壓痕印版的底版有哪幾種 ? 制作模切壓痕印版要先做好底版,然后將網(wǎng)線按要求的刀型彎制好,排放在底版內(nèi),底版有金屬底版和木板底版兩種。壓痕用的印版也是鋼線,高度比模切用的刀線略低(約低 ),沒有鋒品,排組成“印版”后用其壓印,使承印物表面出現(xiàn)痕跡。 什么是模切壓痕的印版 ? 模切用的印版,實際上是帶鋒口的鋼線,其高度約為 ,把鋼線在夾具上彎成各種所需要的形狀,再組排成“印版”。 什么是模切壓痕 ? 模切壓痕工藝是根據(jù)設計的要求,使彩色印刷品的邊緣成為各種形狀,或在印刷品上增加種特殊的藝術(shù)效果,及達到某種使用功能。畫冊設計、宣傳冊設計 畫冊設計,宣傳冊設計印刷工藝介紹 ——模切壓痕 ? 模切壓痕是印后加工中一道特殊的工序,主要是根據(jù)設計的要求來考慮是否應用。 燙金和凹凸壓印技術(shù)都是傳統(tǒng)的印后加工技術(shù),是包裝裝潢中不可或缺的工序,現(xiàn)在兩者結(jié)合在一起使用,不僅減少了生產(chǎn)工序,提高了生產(chǎn)效率,在商品包裝的質(zhì)量、裝潢效果和防偽功能上有了更大的提高。由于圓壓圓是線接觸,可以完全避免在平壓平燙金中可能存在的氣泡現(xiàn)象,同時速度快,質(zhì)量好。 ,是目前世界上最先進的燙金機之一。 平壓平立體燙印設備以瑞士博斯特設備為代表,其正向高速、高精度、使用方便的方向發(fā)展,是立體燙金的主要機種。因此合適的燙印速度也是獲得高質(zhì)量燙印效果的保證。 燙印速度實際上就是燙印物與電化鋁的接觸時間,也即電化鋁的受熱時間。壓力過大可能會壓破燙金箔,甚至壓壞底模和待燙印刷品;而壓力過小,則可能會產(chǎn)生燙金箔轉(zhuǎn)移不完全或燙印不上,使壓凹凸的立體感浮雕達不到質(zhì)量要求。而立體燙金除了要求電化鋁箔轉(zhuǎn)移到印刷品表面外,還要用巨大的壓力在燙印部位壓出立體浮雕圖案,因此壓力要比普通燙金更大,這也就要求燙金箔的強度要更好,以能經(jīng)受強大壓力的擠壓。 燙印壓力則是指燙印瞬間燙印版版面所受到的壓力。而溫度太高則會出現(xiàn)紙張變形過度,圖文糊并,字跡不清,甚至出現(xiàn)電化鋁變色的現(xiàn)象,同時還可能會由于溫度過高而使燙印版膨脹過多,而不能精確與底模配合,產(chǎn)生燙印不良現(xiàn)象。由于立體燙金是一次完成燙金和凹凸壓印,對溫度的要求就更高,普通燙金溫度只要 70℃ ~ 90℃ ,而立體燙金則在 150℃ 左右才能完成。由于立體燙金形成的是浮雕圖案,溫度、速度和壓力的控制與普通燙金都有差別,因此對燙印箔的要求與普通燙金也是有所差異,在選用燙印箔時應選用立體燙金專用的燙印箔,而不能將普通燙印箔用作立體燙金,否則會產(chǎn)生燙印質(zhì)量不好或其它意想不到的現(xiàn)象。 燙印速度和質(zhì)量主要受剝離層和膠粘層的影響,如果這些涂層對熱的敏感度不夠,則燙印速度會相應降低。 組成膠粘層的膠粘材料不同,其粘接性也不同。 ④鍍鋁層的作用是呈現(xiàn)金屬光澤。 ③著色層主要作用是顯示電化鋁的色彩和保護底層。 各層的主要作用是: ①基膜層主要起支承其它各層的作用。因此在制作底模凸版時要充分考慮燙印版的膨脹率,以制作出精確的底模凸版。但是立體燙金不同于凹凸壓印,凹凸壓印多數(shù)不需要加熱,而立體燙金則必須高溫加熱。若用玻璃纖維則可以根據(jù)燙金版的模型預先制作,并配合加工的銅版制作定位孔,方便更換定位。制作底模凸版的方法與凹凸壓印的陽模凸版制作方法是一樣的,常用的材料有石膏和玻璃纖維。目前,國內(nèi)已有少量廠商能加工這種燙印版,有效地降低了成本,尤其是加工廠商與設計人員直接交流,能正確理解設計意圖,從而獲得滿意效果。因此對一些高質(zhì)量又要求
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