印刷工藝介紹(最新)-文庫(kù)吧
2024-12-20 08:38 本頁(yè)面
【正文】 制，可形成非常精細(xì)的圖案，對(duì)細(xì)微部分的表現(xiàn)更為理想，耐印力可達(dá) 100萬(wàn)印以上，因此非常適合用來(lái)制作要求質(zhì)量高、印量大的立體燙金陰模凹版。當(dāng)然由于需配備高檔的電子雕刻機(jī)、掃描儀、電腦及軟件、工程技術(shù)人員等等，其制作成本要比照相腐蝕法高。而正是因?yàn)槠渲谱鲝?fù)雜，技術(shù)難度大，可以較好地防止一些不法廠商的假冒行為，有一定的防偽功能。因此對(duì)一些高質(zhì)量又要求有防偽功能的長(zhǎng)版活，如煙包、酒包、保健品包裝及賀卡等，很適合采用立體燙金。以前，這種燙印版都需要到國(guó)外加工，成本高，交貨不及時(shí)，設(shè)計(jì)效果也難以令人滿意。目前，國(guó)內(nèi)已有少量廠商能加工這種燙印版，有效地降低了成本，尤其是加工廠商與設(shè)計(jì)人員直接交流，能正確理解設(shè)計(jì)意圖，從而獲得滿意效果。 ⑶底模凸版 立體燙金不同于普通燙金，普通燙金的底版是平的，不需要特別制作，而立體燙金的底版必須是與燙印版相對(duì)應(yīng)的陽(yáng)模凸版，即燙印版凹下的部位在底版上應(yīng)是凸起的，而凸起的高度與燙印版凹下的深度是相對(duì)應(yīng)的。制作底模凸版的方法與凹凸壓印的陽(yáng)模凸版制作方法是一樣的，常用的材料有石膏和玻璃纖維。若采用石膏則須在機(jī)器上完成制作，因此工藝較復(fù)雜，更換底版麻煩，但成本較低，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)較為常用。若用玻璃纖維則可以根據(jù)燙金版的模型預(yù)先制作，并配合加工的銅版制作定位孔，方便更換定位。 底模凸版是為配合燙印凹版來(lái)形成立體浮雕圖案的，其必須與燙印版精確對(duì)應(yīng)。但是立體燙金不同于凹凸壓印，凹凸壓印多數(shù)不需要加熱，而立體燙金則必須高溫加熱。在燙印時(shí)，隨著溫度升高，燙印版會(huì)發(fā)生膨脹，而底模凸版的溫度卻基本保持不變，這就會(huì)造成燙印版與底模凸版的不配套，造成壓碎底?；驘o(wú)法燙印的現(xiàn)象。因此在制作底模凸版時(shí)要充分考慮燙印版的膨脹率，以制作出精確的底模凸版。 ? ⑴電化鋁箔 電化鋁箔一般由 4～ 5層不同材料組成，如：基膜層（滌綸薄膜）、剝離層、著色層（銀色電化鋁沒(méi)有著色層）、鍍鋁層、膠粘層。 各層的主要作用是： ①基膜層主要起支承其它各層的作用。 ②剝離層的作用是使電化鋁箔層與基層分離，其決定了電化鋁層的轉(zhuǎn)移性。 ③著色層主要作用是顯示電化鋁的色彩和保護(hù)底層。常見(jiàn)的色彩有：金、銀、棕紅、淺藍(lán)、黑色、大紅、綠色等，其中金色和銀色是最常用的兩種。 ④鍍鋁層的作用是呈現(xiàn)金屬光澤。 ⑤膠粘層的作用是起粘接燙印材料的作用。 組成膠粘層的膠粘材料不同，其粘接性也不同。為適應(yīng)不同燙印材料的不同表面性能，電化鋁就會(huì)采用不同的粘接層，從而構(gòu)成了不同型號(hào)的電化鋁。 燙印速度和質(zhì)量主要受剝離層和膠粘層的影響，如果這些涂層對(duì)熱的敏感度不夠，則燙印速度會(huì)相應(yīng)降低。以前，由于受熱量傳遞速度的限制，平壓平燙印速度較低，都達(dá)不到 5000張 /時(shí)，但目前一些世界領(lǐng)先的電化鋁供應(yīng)商使其生產(chǎn)的電化鋁已足以滿足業(yè)界對(duì)燙印速度的要求，瑞士博斯特燙金機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了燙印速度 7500張 /時(shí)。由于立體燙金形成的是浮雕圖案，溫度、速度和壓力的控制與普通燙金都有差別，因此對(duì)燙印箔的要求與普通燙金也是有所差異，在選用燙印箔時(shí)應(yīng)選用立體燙金專(zhuān)用的燙印箔，而不能將普通燙印箔用作立體燙金，否則會(huì)產(chǎn)生燙印質(zhì)量不好或其它意想不到的現(xiàn)象。 ? ⑵溫度、壓力、速度 溫度、壓力和速度是熱燙印技術(shù)的三大要素，只有控制好三者之間的關(guān)系，才能控制好燙印質(zhì)量，立體燙金也一樣。由于立體燙金是一次完成燙金和凹凸壓印，對(duì)溫度的要求就更高，普通燙金溫度只要 70℃ ～ 90℃ ，而立體燙金則在 150℃ 左右才能完成。若溫度太低則可能出現(xiàn)電化鋁膠粘層和剝離層不能充分熔化，燙印時(shí)電化鋁箔不能完整轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生燙印不上或露底。而溫度太高則會(huì)出現(xiàn)紙張變形過(guò)度，圖文糊并，字跡不清，甚至出現(xiàn)電化鋁變色的現(xiàn)象，同時(shí)還可能會(huì)由于溫度過(guò)高而使?fàn)C印版膨脹過(guò)多，而不能精確與底模配合，產(chǎn)生燙印不良現(xiàn)象。因此溫度的控制是三大要素之首。 燙印壓力則是指燙印瞬間燙印版版面所受到的壓力。在燙印過(guò)程中，熔化后的電化
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